[发明专利]一种煤矿用复合管的生产工艺

说明书

本发明公开了一种煤矿用复合管的生产工艺，所述复合管从其管体内向管体外依次具有内衬层、增强层及外包覆层，其中，所述内衬层和外包覆层均具有抗静电和抗阻燃性，所述增强层包括多层结构相同的缠绕层，每个缠绕层均采用有捻工业长丝缠绕成型，其具有重量轻、耐腐蚀等优良性能，极大地减小了管体的重量以及延长管体的使用周期，并且成型的复合管具有较高的形变特性，适用于井下复杂的管线走向，避免了采用高强度钢丝成型的管体在弯曲后容易断裂的问题。同时通过该煤矿复合管的生产工艺，实现通过采用有捻工业长丝缠绕成型时的紧固性，并同时保障管体不同结构层的材质具有较高的自身特性。

技术领域

本发明涉及煤矿用管技术领域，尤其涉及一种煤矿用复合管的生产工艺。

背景技术

煤炭作为经济发展的主要能源被誉为黑色金子，煤炭的开发、开采对经济的发展、社会的进步提供了巨大的动力。在早期煤炭的开采中，没有瓦斯抽放装置，也没有通风装置，仅仅依靠自然通风。随着开采的深入，自然通风已经不能满足安全生产需要，继而出现强制通风装置，为避免开采过程中和输送过程中出现粉尘浓度过高产生尘暴，在煤矿井下使用给水及排水装置，至此出现煤矿用管道。目前煤矿用管以包覆处理过得高强度钢丝连续缠绕的芯管为增强骨架，该高强度钢丝在井下复杂的环境中导致其耐腐蚀性较差，并使得整体管道的质量较重，不利于井下作业。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种煤矿用复合管，该复合管采用有捻工业长丝缠绕成型，其具有重量轻、耐腐蚀等优良性能，极大地减小了管体的重量以及延长管体的使用周期。同时通过该煤矿复合管的生产工艺，实现通过采用有捻工业长丝缠绕成型时的紧固性，并同时保障管体不同结构层的材质具有较高的自身特性。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种煤矿用复合管，所述复合管从其管体内向管体外依次具有内衬层、增强层及外包覆层，其中，所述内衬层和外包覆层均具有抗静电和抗阻燃性，所述增强层包括多层结构相同的缠绕层，并且在相邻所述缠绕层之间设有用于该相邻所述缠绕层相互紧固的粘接层。

优选的，在靠近所述外包覆层的所述缠绕层与所述外包覆层之间设有至少两层所述粘接层。

优选的，每个所述缠绕层均包括沿管体圆周面顺时针缠绕的正缠绕层、及逆时针缠绕的反缠绕层。

优选的，所述内衬层和外包覆层均由聚乙烯和双抗专用料混合而成。

优选的，所述缠绕层选用有捻工业长丝缠绕成型。

优选的，所述粘接层为粘接树脂。

一种煤矿用复合管的生产工艺，其包括以下工艺步骤：

1)通过螺旋挤出机将聚乙烯和双抗专用料按比例混合后，挤出成型所述内衬层的管体；

2)将成型的所述内衬层管体通过放卷机使该管体沿直线行进，在管体行进的过程中依次通过不同的缠绕机进行所述正缠绕层和反缠绕层的缠绕包覆，并且在每个正缠绕层和反缠绕层的缠绕之前均设有用于对该管体的第一加热装置；在完成正缠绕层和反缠绕层的缠绕之后，设有第二加热装置对缠绕后的管体进行加热，随后包覆所述粘接层，包覆完后，循环前述单层所述缠绕层的正缠绕层和反缠绕层的缠绕，直至缠绕所需的缠绕层数、及包覆相应所需层数的所述粘接层为止，成型中间管体；

3)在中间管体上通过外包覆设备包覆所述外包覆层，包覆完成后通过风冷装置进行风冷冷却，成型所述复合管。

优选的，在步骤2)中，所述第一加热装置为电灯烤箱，包括具有中空穿孔的筒体，所述筒体沿管体的行进方向依次分割为预热段、加热段及保温段，并且所述加热段的宽度大于预热段和保温段的宽度，在该预热段、加热段及保温段内均沿周向在所述筒体内壁间距布设有可调温的水平加热管。

优选的，在步骤2)中，所述第二加热装置为沿管体周向表面间距布设的热风机，每个所述热风机均具有接近于管体表面的管口，并且所有所述热风机的所述管口整体大致形成圆周加热面。