[发明专利]高含水率木皮贴面的多层实木复合地板生产工艺

说明书

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种高含水率木皮贴面的多层实木复合地板生产工艺，包括涂胶贴面→冷压→热压→平衡养生→开料→底漆→成型→面漆→包装成品，其中涂胶贴面工序中，在纵横交错的多层板基材表面涂布经三聚氰胺改性的脲醛树脂胶水，单面施胶量80～130g/m²，涂胶后再贴覆一层较高含水率的硬质阔叶材单板/木皮，含水率为10～20%，厚度0.6～2.0mm。通过对现有的生产工艺进行调整改进，生产工艺简单，成本较低，节约干燥能源，避免因雨水较大，避免因各地含水率差异及在运输过程中出现返潮现象等，使高含水率木皮得以充分利用，节约现有林木资源。所制得的地板无翘曲变形、瓦弯或开裂等问题，物理力学性能均满足各项指标的要求。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及实木地板的生产，尤其涉及一种高含水率木皮贴面的多层实木复合地板生产工艺。

背景技术

多层实木复合地板以不同厚度的天然名贵树种单板（木皮）为面层，以纹理纵横交错的实木单板制成的胶合板为基材，涂布高性能、高耐磨、高环保的紫外光固化地板专用油漆而制成，广泛应用于家居建材行业。然而，随着森林资源的紧缺，实木复合地板资源限制增大，特别是选自几十年甚至上百年的硬质阔叶树种，可利用资源减少很快。原料价格不断上涨，产量大幅下降，对多层实木复合地板的较为名贵的多层表板要求也将越来越严格。

一般情况下, 被胶接的木材均经干燥使其含水率达到一定要求（通常在10% 及以下）后, 再涂饰胶粘剂进行胶接。这是因为若胶接含水率在纤维饱和点以上的木材时, 胶接后的木材随着内部水分的散失而发生干缩, 从而使胶接面的应力增加。当这种应力大于木材胶接面上的结合力时, 就会发生胶层开裂现象。若木材的含水率过低时胶接, 胶液容易大量渗透入木材的内部, 造成胶接面缺胶。

在胶合板生产过程中, 含水率一般控制在8～15%范围内，干燥板材时不仅要消耗大量的能源, 而且板材在干燥时会不可避免地产生干燥缺陷, 造成不必要的浪费。但在胶接高含水率单板时, 易发生如下几种情况：预压性能不好、胶接强度降低、透胶、鼓泡率增加、胶合板易翘曲变形等。

在实际生产时，木皮含水率是影响板材性能的关键因素，目前较高含水率（10～20%）多层实木复合地板生产仍存在翘曲变形和开裂等问题，现有技术方法还是存在一系列不稳定因素。

中国专利CN 109702826A公开了一种利用高含水率单板生产胶合板的方法，在无需晾干的约30%高含水率木皮表面施胶后进入冷压热压工序，采用分段式泄压方式，使板坯含水率将至12%以下。

本发明公开了较高含水率多层实木复合地板的生产工艺，通过调整涂胶、热压工艺参数温度、时间和压力以及养生调节，尽可能保持原有加工工艺参数不变的前提下，最大程度地解决实木复合地板易产生的各种缺陷与瑕疵。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种高含水率木皮贴面的多层实木复合地板生产工艺。

技术方案

一种高含水率木皮贴面的多层实木复合地板生产工艺，包括涂胶贴面→冷压→热压→平衡养生→开料→底漆→成型→面漆→包装成品，其中涂胶贴面工序中，在纵横交错的多层板基材表面涂布经三聚氰胺改性的脲醛树脂胶水，单面施胶量80～130g/m²，施胶量适当降低，改变因木皮含水率过高，板面透胶等现象，涂胶后再贴覆一层较高含水率的硬质阔叶材单板/木皮，含水率为10～20%，厚度0.6～2.0mm。

本发明较优公开例中，所述纵横交错的多层板基材层由7～11层硬质阔叶材经涂胶后以纹理纵横交错排列组坯热压胶合而成，厚度为10～15mm；进一步的，所述多层板基材层结构致密，干燥后不易变形，尺寸稳定性高，力学强度较高，芯层为桉木，底层为榉木。

本发明较优公开例中，所述表层为栎木、山核桃、黑胡桃、柚木等，含水率为10～23%，厚度0.6～1.2mm；进一步的，所述表层为硬质阔叶珍贵树种，纹理花纹美观，硬度与密度较高，各项性能较为优异。