[发明专利]一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装

说明书

本发明涉及硫化设备技术领域，具体涉及一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装；汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装包括上料板、定位组件和热压台，上料板设置于热压台的上方，定位组件包括阻挡机构、斜板和下料机构，斜板设置于热压台的上方，阻挡机构设置于斜板的一侧，下料机构设置于热压台的内侧，阻挡机构包括滑动板和锁舌，滑动板设置于斜板的一侧，锁舌设置于滑动板的靠近斜板一侧，传送带将装有原料的上料板输送至斜板上，斜板转动至水平，滑动板阻挡上料板继续向前移动，从而实现自动定位，解决了现有的硫化机无法自动对原料进行定位的问题。

技术领域

本发明涉及硫化设备技术领域，尤其涉及一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装。

背景技术

橡胶硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序，在这个工序中，经过一段时间的加热和加压，橡胶经历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的或硬质的交联橡胶，从而获得更完善的物理机械性能和化学性能，提高和扩宽了橡胶材料的使用价值与应用范围，如汽车的油封等要求密封性的场合；

现有的硫化机虽然可以利用传送带等输送装置将原料输送至硫化机上，但是这种方法无法自动定位，不能确保原料能与硫化机的压力模板定位对齐，因此还需要工人手动将原料与压力模板进行对齐，加工效率低，且人力成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装，解决现有的硫化机无法自动对原料进行定位的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装，所述汽车油封生产用平板硫化机快速上料工装包括上料板、定位组件和热压台，所述定位组件设置于所述热压台的内侧，并与所述热压台固定连接，所述上料板设置于所述热压台的上方，并与所述热压台配合，所述定位组件包括阻挡机构、斜板和下料机构，所述斜板设置于所述热压台的上方，并与所述热压台铰链连接，所述阻挡机构设置于所述斜板的一侧，且所述阻挡机构与所述热压台滑动连接，所述下料机构设置于所述热压台的内侧，并与所述热压台旋转连接；

所述阻挡机构包括滑动板和锁舌，所述滑动板设置于所述斜板的一侧，所述滑动板与所述热压台滑动连接，且所述滑动板与所述下料机构铰链连接，所述锁舌设置于所述滑动板的靠近所述斜板一侧，并与所述滑动板配合，且所述锁舌设置于所述斜板的下方，并与所述斜板配合，所述锁舌与所述热压台滑动连接。

传送带将所述上料板输送至所述斜板上，通过所述滑动板限制所述上料板继续向前移动。

其中，所述滑动板具有卡口和弹力片，所述卡口设置于所述滑动板的靠近所述锁舌一侧，且所述卡口与所述锁舌配合，所述弹力片设置于所述滑动板的底部。

热压时，所述滑动板下滑，解除对所述上料板的限制。

其中，所述斜板包括转动板、设有配重条的限位板和拨杆，所述转动板设置于所述热压台的上方，并与所述热压台铰链连接，所述限位板设置于所述转动板的靠近所述滑动板一侧，并与所述转动板旋转连接，所述配重条设置于所述限位板的底部，所述拨杆设置于所述转动板的下方，并与所述转动板铰链连接，且所述拨杆与所述锁舌配合。

所述限位板用以防止所述上料板移动过快，进而导致在所述转动板旋转至水平后，所述滑动板无法阻挡所述上料板。

其中，所述下料机构包括杠杆和顶块，所述杠杆设置于所述热压台的内侧，并与所述热压台旋转连接，且所述杠杆与所述滑动板铰链连接，所述顶块设置于所述杠杆的远离所述滑动板一端，并与所述杠杆铰链连接。

所述滑动板下滑后，通过所述杠杆将所述顶块顶起，在硫化完成后，所述顶块将所述上料板向前推，实现自动下料。

其中，所述热压台包括底座和压板，所述底座设置于所述斜板的下方，并与所述斜板铰链连接，所述压板设置于所述斜板的上方，且所述压板与所述底座滑动连接。