[发明专利]升降式滚子超精研磨调头的连线机构

说明书

本发明公开了一种升降式滚子超精研磨调头的连线机构，包括上输送装置（1）、下输送装置（2）与调头装置（3），上输送装置（1）和下输送装置（2）的一端分别用于与两个超精研磨设备连接用于接收由超精研磨设备研磨后的滚子或者将滚子输送至超精研磨设备上，上输送装置（1）和下输送装置（2）的另一端与调头装置（3）连接，调头装置（3）用于将上输送装置（1）上的滚子推动到下输送装置（2）上或者将下输送装置（2）上的滚子推动到上输送装置（1）上。本发明可实现滚子在两个超精研磨设备之间的输送，相较于现有技术人工完成滚子在两个超精研磨设备之间的转换，极大的提高了滚子的研磨效率。

技术领域

本发明涉及一种升降式滚子超精研磨调头的连线机构，属于轴承滚子加工生产设备领域。

背景技术

随着国际形势变化，国内对自主生产的轴承精度要求日益提高，滚子经过对数曲线优化后的表面凸度加工成为主要的难点，但由于各种不同的影响因素导致生产过程中只经过一次超精研磨，滚子无法达到所要求的表面凸度，需要将超精研磨过的滚子再次调头进行一次或多次超精研磨，人工将经过一次超精研磨的滚子收集、调头再放入下一台设备中会严重影响生产效率，并且可能因为人工失误而产生没有调头的情况，因此，开发一种可实现滚子调头的连线机构以提高滚子研磨效率非常重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种升降式滚子超精研磨调头的连线机构，解决现有技术中滚子研磨中在两台超精研磨设备之间的转送由人工完成而致滚子研磨效率差的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：升降式滚子超精研磨调头的连线机构，包括上输送装置、下输送装置与调头装置，上输送装置和下输送装置的一端分别用于与两个超精研磨设备连接用于接收由超精研磨设备研磨后的滚子或者将滚子输送至超精研磨设备上，上输送装置和下输送装置的另一端与调头装置连接，调头装置用于将上输送装置上的滚子推动到下输送装置上或者将下输送装置上的滚子推动到上输送装置上。本发明采用上输送装置和下输送装置连接两个超精研磨设备，将滚子在两个超精研磨设备之间进行转换输送，使两个超精研磨设备对滚子进行两次或多次研磨，上输送装置或下输送装置上的滚子滚动到调头装置上，调头装置再改变滚子位置的高度，再输送至下输送装置或上输送装置上，以使滚子在上输送装置和下输送装置之间的位置转换，本发明实现了滚子在不同超精研磨设备之间的转换，相较于现有技术的人工转送，极大的提高了滚子研磨的效率。

作为本发明的进一步改进，上输送装置的高度大于下输送装置的高度，调头装置包括工作台、升降台和推料装置，工作台设置在升降台上并且随升降台的升降而上下移动，工作台向上移动，其一端与上输送装置对接，工作台向下移动，其一端与下输送装置对接，推料装置设置在工作台上远离上输送装置和下输送装置的一端，用于将工作台上的滚子推向上输送装置或下输送装置。本发明中的升降台用于驱动工作台升降，工作台的升降将滚子在上输送装置和下输送装置间的转换，推料装置用于将工作台上的滚子推到上输送装置或下输送装置上。

作为本发明的进一步改进，工作台上远离推料装置的一端上表面开设有V形槽，在使用状态下滚子在V形槽内滚动。本发明在工作台上开设V形槽，对滚子在工作台上的输送进行限位导向，使滚子仅可沿着V形槽的长度方向滚动。

作为本发明的进一步改进，推料装置是气缸，气缸的活塞杆沿着V形槽的长度方向伸缩，气缸的活塞杆端部设置有推块，推块的底部位于V形槽内并且与V形槽的形状相配合，推块的底部随活塞杆的伸缩而在V形槽内水平滑动，用于将V形槽内的滚子推到上输送装置或下输送装置上。本发明通过气缸活塞杆的伸长将滚子从工作台推送到上输送装置或者下输送装置上，其中推块增大气缸在使用状态下与滚子的接触面积，避免气缸活塞伸长时对滚子造成的损坏。

作为本发明的进一步改进，上输送装置和下输送装置均包括支撑架、V形链板和调速电机，V形链板设置在支撑架上并且由调速电机驱动在支撑架上传送，调速电机安装在支撑架上。本发明中采用V形链板输送滚子，对滚子在上输送装置和下输送装置上的输送进行限位导向。