[发明专利]一种陶瓷磨边渣无药分离回收方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷磨边渣无药分离回收方法，包括以下步骤，一将瓷砖抛光产生的废渣随水流入抛光废水水沟；二通过捞渣设备对抛光渣料进行回收，回收后用于入球使用；三将磨边废渣汇流入集水池中；四将完成捞渣的抛光废水泵到集水池中，最后进入沉淀池分离；五将沉淀池内清水流至清水池，沉淀池内的污泥排至污泥池；六将污泥进行脱水形成干污泥，干污泥可回用或处理，本发明通过将抛光整理工序及磨边整理工序形成的废渣废水分开预处理，将抛光整理工序形成的废渣水通过捞渣设备对渣料进行回收，回收后用于入球使用，充分利用资源，达到了节能、环保效果，从而更好地保护了环境和减少资源矿藏开采，而且得到的废料原料回用不会产生质量问题。

技术领域

本发明涉及瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷磨边渣无药分离回收方法。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等混合而成。

在瓷砖生产过程中，一般会产生五种固体废料，分别为废泥、废坯、废粉、废渣，其中前三者产生于高温烧结之前，比较容易回收利用，后者经过烧制，物化性能已经改变，处理起来相对较难。

抛光砖在烧制后，需要进行前磨边、刮平、粗抛、精抛、后磨边等程序，在这些过程中产生的固体废料称为废渣。现有技术中对废渣的处理方式是在生产线一侧设一回收沟，用水流将产生的废渣冲到回收沟，集中到一个池子后沉淀，榨泥，再回收利用。由于磨边比抛光产生的废渣较少，直接集中到同一个沉淀池对回收工作影响较大，效率较低，无形中增加了能源消耗以及生产成本。

发明内容

为解决以上所述的问题，本发明提供了一种陶瓷磨边渣无药分离回收方法，包括以下步骤：

步骤1、在陶瓷生产车间中，将烧成后的瓷砖送到整理工序生产线上，然后对瓷砖进行抛光整理工序，抛光工作产生的废渣随水流入抛光废水水沟；

步骤2、将抛光废水水沟的废水汇流入固液分理池进行沉淀，然后通过捞渣设备对渣料进行回收，回收后用于入球使用；

步骤3、将经过抛光整理工序的瓷砖进行磨边整理工序，磨边工作产生的废渣随水流入磨边废水水沟，最后汇流入集水池中；

步骤4、将步骤2完成捞渣工作的抛光废水通过水泵抽到步骤3的集水池中，然后泵入到折流式旋流反应器，经过折流式旋流反应器处理后形成矾花，最后进入沉淀池分离；

步骤5、沉淀池内的清水流至清水池后通过泵去生产车间回收使用或外排，沉淀池内的污泥排至污泥池；

步骤6、将步骤5的污泥进行脱水，形成干污泥，干污泥可回用或处理，滤出液返回集水池作重新处理，至此完成污水处理的全过程。

优选地，所述沉淀池采用钢制沉淀罐。

优选地，所述集水池通过加入药剂对抛光废水和磨边废水进行混凝。

优选地，所述步骤5中的污泥采用双缸泵泵至带式压滤机进行脱水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将抛光整理工序及磨边整理工序形成的废渣废水分开预处理，将抛光整理工序形成的废渣水通过捞渣设备对渣料进行回收，回收后用于入球使用，充分利用资源，达到了节能、环保效果，从而更好地保护了环境和减少资源矿藏开采，而且得到的废料原料回用不会产生质量问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照图1，一种陶瓷磨边渣无药分离回收方法，包括以下步骤：