[发明专利]一种生物水溶肥及其制备工艺

权利要求书

1.一种生物水溶肥制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤一、将颗粒状水溶肥堆积在锥形下落器内间歇性的定量下落，通过调节控制下落水溶肥颗粒的大小；

步骤二、通过首个下落转动收集阀稳定控制下落的水溶肥的定量；

步骤三、定量的颗粒水溶肥添加至挤压成型器内，受到挤压，成型成球体；

步骤四、成型后的水溶肥球体通过下落后，挤压，再下落，再挤压，实现球体的夯实；

步骤五、通过内径不断变小的挤压装置，不断将球体的直径减小，将夯实的球体排出进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种生物水溶肥制备工艺，其中，所述下落转动收集阀包括转体阀柱(1)、储存开槽(2)、驱动轴(3)和固定转动台(4)，转体阀柱(1)固定连接在驱动轴(3)上，转体阀柱(1)的上下两端均匀设置有两个用于接收存储的储存开槽(2)，转体阀柱(1)的左右两端用于阻挡下落；转体阀柱(1)通过驱动轴(3)转动连接在固定转动台(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种生物水溶肥制备工艺，其中，所述固定转动台(4)设置有多个，多个固定转动台(4)自上至下均匀固定连接在用于固定装置的加工架(6)内；加工架(6)上固定有用于变频驱动的阀门变频驱动器(5)，驱动轴(3)通过联轴器连接阀门变频驱动器(5)的传动轴，阀门变频驱动器(5)通过同步带传动连接三个驱动轴(3)。

4.根据权利要求3所述的一种生物水溶肥制备工艺，其中，所述加工架(6)的上端设置有用于限位调节的限位滑槽(7)，加工架(6)的两侧均匀设置有多个挤压限位槽(9)，限位滑槽(7)上滑动设置有用于储存下落肥料的锥形下落器。

5.根据权利要求1所述的一种生物水溶肥制备工艺，其中，所述锥形下落器包括前半锥形筒(10)、后半锥形筒(11)、下落开槽(12)、锁紧齿条(13)和齿条锁紧器(14)，前半锥形筒(10)和后半锥形筒(11)之间通过限位滑块滑动连接，下落开槽(12)设置在前半锥形筒(10)和后半锥形筒(11)之间，前半锥形筒(10)的两端分别固定有用于锁紧的锁紧齿条(13)，齿条锁紧器(14)通过插接在后半锥形筒(11)内并啮合在锁紧齿条(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种生物水溶肥制备工艺，其中，所述挤压成型器包括挤压滑动台(15)、正反螺纹滑台(16)、螺纹杆(17)和变频驱动挤压器(18)，挤压滑动台(15)由两个挤压半部滑台组成，两个挤压半部滑台的两端均固定有正反螺纹滑台(16)，螺纹杆(17)通过正反螺纹配合连接两个正反螺纹滑台(16)，螺纹杆(17)通过联轴器连接变频驱动挤压器(18)的传动轴，变频驱动挤压器(18)通过同步带传动连接多个螺纹杆(17)。

7.根据权利要求6所述的一种生物水溶肥制备工艺，其中，所述前端的挤压半部滑台内固定有多个用于挤压成型的前半球槽挤压成型器(19)，后端的挤压半部滑台内固定有多个用于挤压成型的后半球槽挤压成型器(20)，前半球槽挤压成型器(19)上固定有用于连接和下落球体的滑动插板(21)，前半球槽挤压成型器(19)通过滑动插板(21)滑动插接在后半球槽挤压成型器(20)内。

8.根据权利要求7所述的一种生物水溶肥制备工艺，其中，所述前半球槽挤压成型器(19)和后半球槽挤压成型器(20)之间构成挤压球槽；自上至下的挤压球槽的直径依次变小。

9.根据权利要求4所述的一种生物水溶肥制备工艺，其中，所述加工架(6)内自上至下均匀固定连接多个用于挤压成型的挤压滑动台(15)；挤压滑动台(15)设置在固定转动台(4)的下端；挤压限位槽(9)内滑动连接有用于驱动挤压的正反螺纹滑台(16)；加工架(6)上固定有用于变频驱动的变频驱动挤压器(18)。

10.使用权利要求1所述的一种生物水溶肥制备工艺制备的水溶肥，其中，所述水溶肥包含10％硝酸钙、10％硝酸铵、10％硝酸钾、10％硫酸铵、10％尿素、20％氨基酸、腐植酸和海藻酸组成。