[发明专利]一种研磨介质及其制备方法

说明书

本发明公开了一种研磨介质，按重量百分比包括如下原料：第一原料组：90～95％的氧化铝粉、0.5～2.0％的烧滑石、1.0～3.0％的白云石、3.0～5.5％的苏州土和0.3～0.8％的氧化钇；第二原料组：0.2～1.0％的增塑剂和0.2～1.0％的分散剂，同时，本发明还公开了一种研磨介质的制备方法。本发明通过增加研磨介质中的氧化铝含量，降低了烧结过程中的液相量，最终制备的研磨介质瓷化程度低，晶界能较大，在冲击过程中很难产生大裂纹，大大增加了研磨介质的抗冲击性，使其适用于较恶劣的干磨环境中。

技术领域

本发明属于研磨材料技术领域，具体涉及一种研磨介质及其制备方法。

背景技术

微晶氧化铝研磨介质具有耐腐蚀、研磨效率高和品质好等优良性能，广泛地应用于选矿、陶瓷、电子材料、磁性材料、以及涂料、油漆等行业，当氧化铝研磨介质应用在湿磨行业中，具有优异的研磨效果，但是在干磨行业中，研磨效果受到一定的限制，易发生“崩瓷”现象，这主要是因为在湿磨环境中，研磨介质在研磨时受到了料浆的阻力，相当于碰撞过程中增加了缓冲，而且料浆的温度一般较低，很少超过八九十度，所以产品使用的环境较好，微晶氧化铝研磨介质完全可以胜任研磨工作。但是在干磨环境中，一般是研磨固体颗粒，而且物料均匀性差，研磨过程中更多的是球与球之间的硬碰硬，所以在干磨环境中的缓冲并不充分，且大部分干磨粉碎效率不高，产热量大，难以降温，所以使用环境较湿磨恶劣得多，容易出现研磨介质的剥落现象，即“崩瓷”现象。

因此，亟需一种抗冲击的氧化铝研磨介质，以满足干磨环境的需要。

发明内容

为解决上述现有技术的弊端，本发明公开了一种抗冲击的氧化铝研磨介质，采用了如下技术方案：

一种研磨介质，按重量百分比包括如下原料：

第一原料组：90～95％的氧化铝粉，例如可以为90％、92％、95％；

0.5～2.0％的烧滑石，例如可以为0.5％、1.0％、2.0％；

1.0～3.0％的白云石，例如可以为1.0％、2.0％、3.0％；

2.0～5.5％的苏州土，例如可以为2.0％、3.5％、5.5％；

0.3～0.8％的氧化钇，例如可以为0.3％、0.5％、0.8％；

第二原料组：0.2～1.0％的增塑剂，例如可以为0.2％、0.5％、1.0％；

和0.2～1.0％的分散剂，例如可以为0.2％、0.5％、1.0％。

进一步的，所述第一原料组还包括0.3～0.8％的氧化镧，例如可以选用0.3％、0.5％、0.8％和0.5～1.5％的碳酸钡，例如可以选用0.5％、1.0％、1.5％。

进一步的，所述氧化铝粉中钠含量低于0.15％。

进一步的，所述增塑剂为聚乙烯醇和/或甲基纤维素。

进一步的，所述分散剂为聚丙烯酸盐和/或三聚磷酸钠。

本发明还公开了上述任一所述的研磨介质的制备方法，包括如下步骤：

将第一原料组加入到研磨机中进行研磨，再加入第二原料组，混匀后得到混合料浆；

将上述混合料浆进行干燥制粉，得到造粒粉，再将所述造粉粒等静压成型，得到坯体，将所述坯体进行高温烧结，最终得到研磨介质。

进一步的，所述研磨过程的时间为24～36h，例如可以为24h、28h、32h、36h。

进一步的，所述干燥制粉过程所采用的设备为离心式喷雾造粒塔。