[发明专利]一种碳纸贴合设备及利用其生产碳膜电极的工艺方法在审
申请号: | 202111076004.4 | 申请日: | 2021-09-14 |
公开(公告)号: | CN114050274A | 公开(公告)日: | 2022-02-15 |
发明(设计)人: | 宋光辉;刘中强;白亚军;石广鹏;王大龙;王诚广 | 申请(专利权)人: | 山东华滋自动化技术股份有限公司 |
主分类号: | H01M4/88 | 分类号: | H01M4/88;H01M8/1004;B65H16/02;B65H41/00;B65H20/02;B65H18/02;B65H35/00 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司 37105 | 代理人: | 田祥宝 |
地址: | 261000 山东省潍坊市高新区清池街道*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 贴合 设备 利用 生产 电极 工艺 方法 | ||
1.一种碳纸贴合设备,其特征在于:包括模切机架,所述模切机架上安装有碳膜输送辊,所述碳膜输送辊连接底膜分离刀座,所述底膜分离刀座连接底层碳纸转贴刀座;
所述模切机架上还安装有底层碳纸输送辊,所述底层碳纸输送辊连接底层碳纸输送刀座,所述底层碳纸输送刀座连接所述底层碳纸转贴刀座,所述底层碳纸转贴刀座连接底膜压合刀座,所述底膜压合刀座连接上膜分离刀座,所述上膜分离刀座连接上层碳纸转贴刀座;
所述模切机架上还安装有上层碳纸输送辊,所述上层碳纸输送辊连接上层碳纸输送刀座,所述上层碳纸输送刀座连接所述上层碳纸转贴刀座,所述上层碳纸转贴刀座连接热合组件,所述热合组件连接碳膜输送刀座,所述碳膜输送刀座连接外框裁切刀座,所述外框裁切刀座连接轮廓裁切刀座,所述轮廓裁切刀座连接成品收集箱或成品收集辊。
2.如权利要求1所述的一种碳纸贴合设备,其特征在于:靠近所述碳膜输送辊、底层碳纸输送辊及上层碳纸输送辊处均设置有输送压料辊,靠近所述底膜分离刀座处设有第一收废辊,靠近所述底膜压合刀座处分别设有保护膜输送辊及哑膜输送辊,靠近所述上膜分离刀座处设有第二收废辊,靠近所述外框裁切刀座处设有外框废料收集辊,靠近所述轮廓裁切刀座处设有轮廓废料收集辊,所述输送压料辊、第一收废辊、保护膜输送辊、哑膜输送辊、第二收废辊、外框废料收集辊及轮廓废料收集辊均安装于所述模切机架上。
3.如权利要求1所述的一种碳纸贴合设备,其特征在于:所述底层碳纸转贴刀座、所述上层碳纸转贴刀座及所述外框裁切刀座的进料端均安装有光电检测传感器;
靠近所述底层碳纸转贴刀座及所述上层碳纸转贴刀座处分别安装有直轴顶升机构。
4.如权利要求3所述的一种碳纸贴合设备,其特征在于:所述直轴顶升机构包括缸体,所述缸体安装于模切机架上,所述缸体内伸缩式安装有顶升杆,所述顶升杆远离所述缸体的一端安装有支撑辊,所述支撑辊抵触于碳膜料带上。
5.如权利要求1所述的一种碳纸贴合设备,其特征在于:所述底层碳纸转贴刀座及所述上层碳纸转贴刀座上均安装有吸风辊及裁切辊,所述吸风辊与所述裁切辊之间相对设置,并形成对碳纸裁切的空间;
所述吸风辊上抵靠有吸风盘,所述吸风盘与所述吸风辊之间设置有平面推力轴承,所述吸风盘与所述底层碳纸转贴刀座或所述上层碳纸转贴刀座连接,所述吸风盘分区域对所述吸风辊吸气,所述吸风盘上至少安装有一个吸气接头,所述吸气接头通过气管与吸风装置连通。
6.如权利要求5所述的一种碳纸贴合设备,其特征在于:所述吸风盘靠近所述吸风辊的一侧设有周向吸风道,所述周向吸风道上排列设有若干贯通所述吸风盘的安装孔,所述吸气接头安装于其中一所述安装孔上,其余所述安装孔上均安装有封闭丝堵;
所述吸风辊的辊体靠近所述吸风盘的一端周圈排列设有若干轴向吸风道,所述轴向吸风道与所述周向吸风道对应设置,所述吸风辊的辊体表面排列设有若干吸风孔,所述吸风孔与所述轴向吸风道连通。
7.如权利要求1所述的一种碳纸贴合设备,其特征在于:所述热合组件包括预热烘箱,所述预热烘箱连接加热刀座,所述加热刀座上转动安装有一对相对设置的加热辊,两所述加热辊之间形成对碳膜料带加热压合的空间。
8.一种利用权利要求1-7任意一项所述的碳纸贴合设备生产碳膜电极的工艺方法,其特征在于,所述工艺方法包括:S1:将碳膜材料放置于碳膜输送辊上,并将碳膜料带穿过底膜分离刀座,通过底膜分离刀座将碳膜料带底层的保护膜及哑膜分离出,并收集于第一收废辊上;
S2:将经过步骤S1的碳膜料带穿过底层碳纸转贴刀座,且所述碳膜料带的上方抵触有直轴顶升机构;
S3:将底层碳纸放置于底层碳纸输送辊上,底层碳纸的自由端穿过底层碳纸输送刀座进入到步骤S2的所述底层碳纸转贴刀座内,通过所述底层碳纸转贴刀座对底层碳纸进行裁切并转贴到所述碳膜料带的底部;
S4:将经过步骤S3的碳膜料带输送至底膜压合刀座,将哑膜放置于哑膜输送辊上,将保护膜放置于保护膜输送辊上,哑膜的自由端及保护膜的自由端均穿过所述底膜压合刀座,并通过所述底膜压合刀座将哑膜及保护膜压合于碳膜料带的底部;
S5:将经过步骤S4的碳膜料带输送至上膜分离刀座,通过所述上膜分离刀座将碳膜料带上层的保护膜及哑膜分离出,并收集于第二收废辊上;
S6:将经过步骤S5的碳膜料带穿过上层碳纸转贴刀座,且所述碳膜料带的下方抵触有直轴顶升机构;
S7:将上层碳纸放置于上层碳纸输送辊上,上层碳纸的自由端穿过上层碳纸输送刀座进入到步骤S6的所述上层碳纸转贴刀座内,通过所述上层碳纸转贴刀座将上层碳纸进行裁切并转贴到所述碳膜料带的上部;
S8:将经过步骤S7的碳膜料带输送至热合组件进行加热压合;
S9:将经过步骤S8的碳膜料带通过碳膜输送刀座输送至外框裁切刀座,通过所述外框裁切刀座对碳膜料带裁切外框,裁切后的外框废料收集于外框废料收集辊上;
S10:将经过步骤S9的碳膜料带输送至轮廓裁切刀座,通过所述轮廓裁切刀座对碳膜料带裁切轮廓,裁切后的轮廓废料收集于轮廓废料收集辊上,裁切后的碳膜产品收集于成品收集箱或成品收集辊上。
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