[发明专利]一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺，S1、涂胶：将打磨好的板坯放置在工作台上，然后利用涂料辊将胶黏剂均匀的涂抹在板坯的两面，然后开口陈化30分钟；S2、预热浸渍：将胶合实木板板坯对齐后送入热压机中进行预热压，预热25分钟，预热压结束后，将胶合实木板板坯放入到三聚氰胺树脂的溶液中进行浸渍，浸渍20分钟；S3、热压：浸渍结束后胶合实木板板坯放入到热压机中进行三段式热压；本发明通过将涂胶后的板坯进行预热压浸渍，随后进行三段式热压处理后放入抗菌溶液中进行抗菌处理，最后涂抹底漆和保护层，制备后的木复合地板环保性能高，且甲醛含量少，有效的减少对人体伤害小，具有良好的抗菌、防水、耐磨效果。

技术领域

本发明涉及实木复合地板技术领域，更具体地说，尤其涉及一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺。

背景技术

实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。同时成本相对于纯实木底板价格低，得到广泛应用，现有的实木复合地板抗菌效果差，受到污染细菌后容易交叉传播，威胁人们的健康，为此，我们提出一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺，包括如下步骤：

S1、涂胶：将打磨好的板坯放置在工作台上，然后利用涂料辊将胶黏剂均匀的涂抹在板坯的两面，然后开口陈化30分钟；

S2、预热浸渍：将胶合实木板板坯对齐后送入热压机中进行预热压，预热25分钟，预热压结束后，将胶合实木板板坯放入到三聚氰胺树脂的溶液中进行浸渍，浸渍20分钟；

S3、热压：浸渍结束后胶合实木板板坯放入到热压机中进行三段式热压，热压结束后得到胶合实木板，将胶合实木板取出，冷却到室温；

S4、抗菌处理：将胶合实木板放入盛放有抗菌乳液的容器中进行抗菌处理，浸泡72小时后，取出风干；

S5、涂装底漆：利用砂带对胶合实木板表面进行砂光，然后将胶合实木板的表面辊涂附着底漆，并利用UV干燥至60～70％的状态；

S6、涂装保护层：将已辊涂附着底漆的胶合实木板上辊涂弹性耐磨底漆，并过UV干燥至65％状态，然后在已辊涂弹性耐磨底漆的木地板上辊防水底漆，并过UV干燥至70％状态；

S7、涂装上色：利用砂带对胶合实木板表面进行砂光，将色精5～8份、水性基料1.3～2.5份和余量的水调配颜料，然后将颜料顺木纹方向对胶合实木板表面进行上色，最后UV干燥，得到实木复合地板。

优选的，在步骤S3、热压中，三段式热压包括：初段热压温度采用80～95℃，压力为8～10MPa，热压时间为2.5～3小时；中段的热压温度为90～110℃，压力为11.5～12.5MPa，热压时间为30～60分钟；末端的热压温度为130～145℃，压力为14～15MPa，热压时间为45～90秒。

优选的，所述抗菌乳液由以下重量分成分组成：

甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺1～3份、氧化石墨烯溶液2～6份、苯乙烯15～21份、丙烯酸丁酯45～63份、乳化剂0.5～1.5份、引发剂0.07～0.3份、去离子水55～66份、pH缓冲剂0.5～1.2份。

优选的，抗菌乳液的制备步骤如下：

(1)将氧化石墨烯利用超声分散于去离子水中得氧化石墨烯溶液；