[发明专利]一种塑料滴管模具下料装置及其控制方法

说明书

本发明公开了一种模具，尤其涉及一种塑料滴管模具下料装置及其控制方法，包括定模板与动模板，动模板上设置下料口，下料口的形状与塑料滴管的形状相适配。切刀可伸入下料口内，对吹塑成型后的塑料滴管半成品进行切割，切刀的形状与塑料滴管的形状相适配，从而能够对塑料滴管半成品的飞边进行切割，提高生产效率。第一驱动机构驱动定模板的移动，第二驱动机构驱动切刀的移动，且在第一驱动机构上设置第一定位装置，在第二驱动机构上设置第二定位装置，能够保证第一驱动机构与第二驱动结构动作的精确性，从而保证切料的精确性。

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料滴管模具下料装置及其控制方法。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

申请号为201210302579.8的中国发明专利公开了一种巴氏吸管的吹塑模具，模具上设有进气口型腔和吸管型腔，型腔周围为切坯口和余料槽，吸管型腔的小吸头部连通进气口型腔，所述吸管型腔的小吸头部与进气口型腔的连接处插设有刀片，刀片由安装在模具上的驱动机构驱动进出吸管型腔的小吸头部与进气口型腔的连接处。该技术方案吹塑成型脱模时由模具直接将吸管与气口部的连接处切断，仅需要人工将吸管从巴氏吸管半成品上撕取下来即可。

上述模具中，只是通过刀片简单的将半成品进行切断，没有对飞边进行切割，将半成品取下后仍旧需要进行去飞边的操作，费时费力，且刀片的切割精度不高，会导致成品之间存在较为明显的差异，影响成品质量的把控。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种塑料滴管模具用高精度且能够一次性去飞边的下料装置。

本发明的目的是这样实现的：一种塑料滴管模具下料装置，包括定模板与动模板，动模板上设置下料口，下料口的形状与塑料滴管的形状相适配。切刀可伸入下料口内，对吹塑成型后的塑料滴管半成品进行切割，切刀的形状与塑料滴管的形状相适配，从而能够对塑料滴管半成品的飞边进行切割，提高生产效率。第一驱动机构驱动定模板的移动，第二驱动机构驱动切刀的移动，且在第一驱动机构上设置第一定位装置，在第二驱动机构上设置第二定位装置，能够保证第一驱动机构与第二驱动结构动作的精确性，从而保证切料的精确性。

本技术方案中，第一驱动机构包括第一滑轨，在第一滑轨的一端固定安装有定模座，在第一滑轨的另一端可移动的安装有动模座，动模座连接第一推动机构，第一推动机构可以为液压缸、气缸或电动推杆，从而使动模座能够在第一滑轨上朝向定模座移动。定模座朝向动模座的一面上安装定模板，动模座朝向定模座的一面上安装动模座，通过动模座的移动使动模板与定模板合模。在定模座与动模座之间设置缓冲机构，缓冲机构包括接受部与缓冲部，通过接受部与缓冲部的配合，能够在动模板与定模板即将合模时进行缓冲，减少合模时的冲击对于塑料滴管半成品位置的影响，保证切料的精度。

进一步的，接受部包括接受腔，接受腔内设置固定体与活动体，固定体至接受腔的一侧，活动体置于与固定体相对的另一侧。固定体与活动体上均设置有倾斜面，使固定体与活动体构成喇叭状结构。活动体通过导轨结构使其能够在接受腔内在朝向固定体的方向上移动，同时活动体连接有缓冲杆，缓冲杆的一端连接活动体，另一端贯穿接受腔的侧壁，通过活动体的移动时缓冲杆能够在接受腔的侧壁上伸缩，缓冲杆上套设第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧一端抵触活动体，另一端抵触接受腔侧壁，能够对于活动体的移动进行缓冲。

缓冲部由第一缓冲体、第二缓冲体以及第三缓冲体构成，三者均为弹性材质，第一缓冲体、第二缓冲体以及第三缓冲体均为前端小于后端的圆台状结构，第一缓冲体、第二缓冲体以及第三缓冲体的高度相同且锥度逐渐增大，第二缓冲体的后端开设第一嵌入槽使第一缓冲体的前端嵌入，第三缓冲体的后端开设第二嵌入槽使第二缓冲体的前端嵌入，通过三级缓冲结构能够大大提高缓冲部的缓冲性能。