[发明专利]低氧MIM用球形或类球形金属粉末的制备方法在审
| 申请号： | 202111073024.6 | 申请日： | 2021-09-14 |
| 公开（公告）号： | CN113976894A | 公开（公告）日： | 2022-01-28 |
| 发明（设计）人： | 李晓波;耿志辉;罗明明;温可欣 | 申请（专利权）人： | 北京七弟科技有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/02 | 分类号： | B22F9/02;B22F1/14;B22F1/065 |
| 代理公司： | 合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙) 34124 | 代理人： | 缪璐欢 |
| 地址： | 102308 北京市门头沟区石*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 低氧 mim 球形 金属粉末 制备 方法 | ||
1.一种低氧MIM用球形或类球形金属粉末的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将金属原料氢化，得到氢化后的金属，所述氢化过程中氢化压力不小于0.2MPa；
(2)将氢化后的金属在惰性气体保护下进行初次机械破碎至10mm以下，初次机械破碎过程中惰性气体保护环境氧含量小于100ppm；
(3)将初次破碎后的金属粉末在惰性气体保护下进行二次气流破碎，达到MIM使用要求，二次气流破碎过程中惰性气体保护环境氧含量小于100ppm；
(4)将二次气流破碎后的粉末脱氢得到非球形粉末；
(5)然后进行等离子球化，得到增氧量小于100ppm的球形粉末；或进采用流化床气流磨得到增氧量小于200ppm的类球形粉末。
2.根据权利要求1所述的低氧MIM用球形或类球形金属粉末的制备方法，其特征在于：所述金属原料包括金属碎屑、合金碎屑、纯钛碎屑、金属或合金薄板、钛合金板材、纯钛板材或海绵钛。
3.根据权利要求2所述的低氧MIM用球形或类球形金属粉末的制备方法，其特征在于：所述原料板材的厚度小于10mm；所述原料金属粉末的粒度大于53μm。
4.根据权利要求1所述的低氧MIM用球形或类球形金属粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中氢化步骤包括：将金属原料放到电阻氢化炉中，抽极限真空至0.1Pa以内，填充高纯氢气，并将电阻氢化炉升温至350-680℃。
5.根据权利要求1所述的低氧MIM用球形或类球形金属粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中初次机械破碎采用辊破碎、刀片破碎或鄂破碎方式。
6.根据权利要求1所述的低氧MIM用球形或类球形金属粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中惰性气体为氩气、氮气、氦气中的一种或几种混合。
7.根据权利要求1所述的低氧MIM用球形或类球形金属粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中二次气流破碎采用气流磨、机械磨或研磨方式。
8.根据权利要求1所述的低氧MIM用球形或类球形金属粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中惰性气体为氩气、氮气、氦气中的一种或几种混合。
9.根据权利要求1所述的低氧MIM用球形或类球形金属粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中将二次气流破碎后的粉末装入电阻脱氢炉中，持续抽真空，持续冲入氩气，将电阻脱氢炉升温至600-800℃。
10.根据权利要求1所述的低氧MIM用球形或类球形金属粉末的制备方法，其特征在于：所述等离子球化采用TEKNA公司的等离子球化设备。
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