[发明专利]一种垃圾渗沥液全量排放工艺

说明书

本申请公开了一种垃圾渗沥液全量排放工艺，包括S1、初步处理；S2、气浮处理；S3、污染物物料分离；S4、过交换填料塔。在垃圾渗沥液中加入酸，将其pH值调节到3‑4之间，随后将垃圾渗沥液加入到催化反应器中，使其通过催化反应器中的铁碳填料，垃圾渗沥液中的污染物组分于铁碳填料的表面发生微电解反应，并在加入过程中附加Hsubgt;2/subgt;Osubgt;2/subgt;，去除大部分的腐殖酸，有机污染物，COD大大降低，催化反应器的末端再采用UV进行照射，UV与水中残留双氧水再次进行催化反应，进一步分解污染物，出来的垃圾渗沥液中加入碱，将pH值调节到7‑8之间，处理效果优良，使垃圾渗沥液处理达到国家生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889—2008)标准后达标全量排放。

技术领域

本发明涉及垃圾液处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗沥液全量排放工艺。

背景技术

城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。一般来说，其pH值在4～9之间，COD在2000～62000mg/L的范围内，BOD5从60～45000mg/L，重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的。

目前绝大部分的垃圾渗滤液处理采用的是纳滤+反渗透的双膜法工艺，主要缺点是只是简单的进行了物理分离，产生的浓缩液仍旧回灌垃圾堆场，浓水水质在内部循环，长此以往盐度污染物累积，最终污水站将无法进行处理。而普通的全量排放工艺只是在双膜法工艺基础上增加了浓水蒸发段，不仅运行费用大大增加，而且会产生废盐等大量危废，增加了环境二次污染物。本发明有效的解决了渗滤液的处理难题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种垃圾渗沥液全量排放工艺，其特征在于，包括

S1、初步处理：在垃圾渗沥液中加入酸，将其pH值调节到3-4之间，随后将垃圾渗沥液加入到催化反应器中，使其通过催化反应器中的铁碳填料，垃圾渗沥液中的污染物组分于铁碳填料的表面发生微电解反应，并在加入过程中，附加H₂O₂，在通过铁碳双氧水催化反应的过程中，去除大部分的腐殖酸，有机污染物，COD大大降低，催化反应器的末端再采用UV进行照射，UV与水中残留双氧水再次进行催化反应，进一步分解污染物，降低污水COD等污染指标，最后催化反应器出来的垃圾渗沥液中加入碱，将pH值调节到7-8之间；

S2、气浮处理：将初步处理得到的初步垃圾渗沥液进入到气浮池内部，经过气浮处理后去除绝大部分的SS、TP等污染物，并得到气浮出水和气浮渣，气浮渣通过污泥脱水机进行泥水分离，滤液回到步骤S1中的垃圾渗沥液继续处理，干泥进入烘干系统烘干，烘干后污泥进行填埋处理；

S3、污染物物料分离：气浮处理得到的出水使其通过物料分离膜，物料分离膜可分离绝大部分有机物与无机物质，通过物料分离膜得到少量的有机物浓液去烘干机进行烘干固化安全处置，物料分离膜的产水进入下一级进一步处理；

S4、过交换填料塔：物料分离膜的产水，主要含无机物和水以及少量部分含氮类物质，其它污染物大部分在前端进行了去除，再进入到交换混合填料塔中去除剩余下来的氨氮和硝态氮，出水100％达标全量排放，交换饱和的填料通过硫酸反洗生成硫酸铵肥料资源化利用。