[发明专利]一种喷砂式抛丸机

说明书

本发明公开了一种喷砂式抛丸机，包括矩形长框、落料长斗、第一电机、抛出扁管、侧条块、传动辊组、长圆箱、装料斗、第二电机、长圆辊、装丸槽、导料管、条形凹面、螺旋毛刷带、传动杆和螺旋输送机。本发明结构合理，利于将抛丸以高速射出撞击处理工件表面，实现高速抛丸进行表面处理的功能，且呈一字线状同组高速抛出，改变了传统抛丸方式，通过运行第一电机带动安装有螺旋毛刷带的传动杆转动，能够将抛丸逐个向条形凹面内一端输送，且运行的螺旋输送机，能够将抛丸循环输送至装料斗内，达到收集使用便捷的效果。

技术领域

本发明涉及抛丸机领域，尤其是一种喷砂式抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

传统抛丸机高速抛出的钢砂丸呈散落状，缺乏能够一次性呈一字线状抛出碰撞工件表面的结构功能，同时还缺乏能够将钢砂丸循环收集使用的结构功能。因此，针对上述问题提出一种喷砂式抛丸机。

发明内容

在本实施例中提供了一种喷砂式抛丸机用于解决现有技术中的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种喷砂式抛丸机，包括矩形长框、落料长斗、长圆箱、长圆辊、螺旋毛刷带和螺旋输送机，所述矩形长框底部与落料长斗斗口相互连通，且矩形长框顶部中间位置通过抛出扁管与长圆箱相互连通，所述长圆辊转动安装在长圆箱内，且长圆辊环形面规则分布开设有若干个装丸槽，所述螺旋毛刷带安装在传动杆上，且传动杆两端内侧均通过三叶架结构安装在条形凹面内，所述螺旋输送机的进料端口与条形凹面内一端相互连通，且螺旋输送机的出料端口通过导料管与装料斗内部相互连通。

进一步地，所述长圆箱一端端面安装有第二电机，且第二电机的轴杆端与长圆辊一端对应结构连接。

进一步地，所述装料斗底部连通安装在长圆箱环形面上，且长圆箱内环壁与长圆辊环形面相互贴近。

进一步地，所述条形凹面开设在落料长斗内底部中间位置，且落料长斗一端端面安装有第一电机。

进一步地，所述传动杆一端与第一电机的轴杆端连接。

进一步地，所述矩形长框内两侧侧壁均安装有侧条块，且两个侧条块之间转动安装有传动辊组。

通过本发明上述实施例，通过运行的第二电机带动长圆辊高速状态，达到带动抛丸高速运动的效果，利于将抛丸以高速射出撞击处理工件表面，实现高速抛丸进行表面处理的功能，且呈一字线状同组高速抛出，改变了传统抛丸方式，通过运行第一电机带动安装有螺旋毛刷带的传动杆转动，能够将抛丸逐个向条形凹面内一端输送，且运行的螺旋输送机，能够将抛丸循环输送至装料斗内，达到收集使用便捷的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的整体结构的立体图；

图2为本发明一种实施例的长圆箱内部结构示意图；

图3为本发明一种实施例的落料长斗内部结构示意图。

图中：1、矩形长框，2、落料长斗，3、第一电机，4、抛出扁管，5、侧条块，6、传动辊组，7、长圆箱，8、装料斗，9、第二电机，10、长圆辊，11、装丸槽，12、导料管，13、条形凹面，14、螺旋毛刷带，15、传动杆，16、螺旋输送机。

具体实施方式