[发明专利]一种机床加工用滚珠传动装置

说明书

本发明公开了一种机床加工用滚珠传动装置，包括机体、动力机构、罩板，动力机构设置在机体的表面顶部一侧，罩板配合连接在机体的表面一侧，按压供油装置设置在机体内部相对应的两侧且靠近顶部位置，丝杆传动装置设置在机体内壁相对应的两侧之间且靠近按压供油装置的位置，锥形漏斗设置在机体的内部且位于丝杆传动装置的底部位置，储油槽设置在机体的内壁底部且与锥形漏斗的底端连通，本发明涉及机床设备技术领域。该机床加工用滚珠传动装置，达到了自动润滑的效果，可对滚珠传动机构进行自动润滑，无需人工进行手动润滑包养，减轻了人工的劳动量，省时省力，减小运行传动时的磨损，有助于延长设备的使用寿命，安全可靠，提高了使用性能。

技术领域

本发明涉及机床设备技术领域，具体为一种机床加工用滚珠传动装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

目前，传统的滚珠传动机构润滑不方便，不能进行自动润滑，需要进行定期润滑包养，长时间使用，容易使得磨损严重，影响传动降低，不利于后续的使用，降低加工精度，使得工作效率低，降低了使用性能。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机床加工用滚珠传动装置，解决了传统的滚珠传动机构润滑不方便，不能进行自动润滑，需要进行定期润滑包养，长时间使用，容易使得磨损严重，影响传动降低，不利于后续的使用，降低加工精度，使得工作效率低，降低了使用性能的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机床加工用滚珠传动装置，包括机体、动力机构、罩板，所述动力机构设置在机体的表面顶部一侧，所述罩板配合连接在机体的表面一侧；

所述机体的内部设有按压供油装置、丝杆传动装置、锥形漏斗、储油槽，所述按压供油装置设置在机体内部相对应的两侧且靠近顶部位置，所述丝杆传动装置设置在机体内壁相对应的两侧之间且靠近按压供油装置的位置，所述锥形漏斗设置在机体的内部且位于丝杆传动装置的底部位置，所述储油槽设置在机体的内壁底部且与锥形漏斗的底端连通；

所述按压供油装置设有缸体、弹性油囊、连接管、按压装置，所述缸体设置在机体的内部且靠近顶部位置，所述弹性油囊设置在缸体的内部一侧，所述连接管的顶端与弹性油囊的底部一侧连通，所述按压装置设置在缸体的内部且位于丝杆传动装置的位置；

所述按压装置设有活塞按压件、通道、复位弹簧，所述活塞按压件的一端配合连接在缸体的内部，所述通道开设在活塞按压件的内部且与弹性油囊的出油口连通，所述复位弹簧设置在活塞按压件端部与机体内壁相对应的两侧之间。

优选的，所述连接管的底端与储油槽连通，所述按压装置与机体之间配合连接。

优选的，所述连接管的一端且位于弹性油囊的进油口的位置设置有进油单向阀，所述弹性油囊的内部且位于出油口的位置设置有出油单向阀。

优选的，所述活塞按压件与机体之间滑动连接，所述机体的表面开设有与活塞按压件相适配的滑动孔，所述活塞按压件端部与机体内壁相对应的两侧均开设有与复位弹簧相适配的凹槽。