[发明专利]一种金属管侧翻边成型装置及成型方法

说明书

本发明属于金属管翻边技术领域，具体涉及一种金属管侧翻边成型装置及成型方法。金属管侧翻边成型装置包括上压模、下压模和翻边组件，上压模和下压模相配合时形成有金属管定位槽，金属管定位槽沿上压模和下压模前后两端延伸；上压模或下压模开设有翻边孔，翻边孔沿纵向方向延伸并且一端开口朝向金属管定位槽，翻边孔的轴线与金属管定位槽的轴线垂直交叉；翻边组件位于金属管定位槽内，翻边组件上下运动时可伸到翻边孔内并与之相配合。本发明提供的金属管侧翻边成型装置及成型工艺，克服采用焊接方式的问题，使加工更容易，成型效果更好，加工后工件机械强度不高，适用范围更宽。

技术领域

本发明属于金属管翻边技术领域，具体涉及一种金属管侧翻边成型装置及成型方法。

背景技术

金属管材作为一种常用的部件，经常需要在管材上进行冲孔和翻边，在圆形的薄壁铜管及低碳钢管上加工，翻边孔的方式是先在铜管上用钻具或饺刀预加工出底孔，然后再用冲头来冲压翻边。在圆形的不锈钢管上加工翻边孔的方式是先在不锈钢管上用钻具或铰刀预加工出底孔，用火焰在底孔的周边烧一圈，然后在不锈钢管内放置一个圆形球体，通过连接杆与不锈钢管内的圆形球体连接，将管内的球体拔出形成翻边孔，然后再用刀具将翻边孔端口打磨平整；加工一个翻边孔需要多道工序，且这种加工方式对于厚壁管和长壁管无能为力，劳动强度较大，存在操作繁琐，工作效率低，孔距精度差等问题。针对上述问题，本技术领域的人员也进行相关改进。

CN108856493A公开一种冲孔翻边机，包括架台，架台上依次设置有用于冲孔的冲孔机构、托举不锈钢管的托料机构、移动不锈钢管的送料机构和用于翻边的翻边机构，冲孔机构包括支撑架、设置在支撑架上方的冲孔驱动机构、与冲孔驱动机构的驱动端连接的压头连接套、与压头连接套连接的压头、设置在压头下方的冲模套、套置在冲模套内的冲模、设置在支撑架两侧的夹模驱动机构、将不锈钢管夹持住的冲孔夹模和分别设置在冲孔夹模两侧的冲孔夹模套。针对上述人工加工问题，其技术效果为：冲孔翻边机工序少、加工效率高，翻边外沿端口平整美观、端口不开裂，冲模、凹模磨损后可更换、成本低，自动化加工、减轻工人劳动强度。

由于金属管件侧翻边(即成型部的轴线与金属管件的轴线垂直交叉)难度大于金属管件正中翻边(即成型部的轴线与金属管件的轴线垂直相交)，所以本技术领域的人员较少有相关研究。需要金属管件侧翻边形成的相类似的工件时，现有技术中，先在金属管件上用钻具或铰刀预加工出底孔，在另一金属管件上用其他加工设备加工出所需成型部，将金属管件和成型部用人工或机械焊接形成上述相类似的工件。但采用焊接方式形成的工件，不易加工，成型效果差，机械强度不高，适用范围较窄。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供金属管侧翻边成型装置。

本发明提供一种金属管侧翻边成型装置，其包括上压模、下压模和翻边组件，所述上压模和下压模相配合时形成有金属管定位槽，所述金属管定位槽沿所述上压模和下压模前后两端延伸；所述上压模或下压模开设有翻边孔，所述翻边孔沿纵向方向延伸并且一端开口朝向所述金属管定位槽，所述翻边孔的轴线与所述金属管定位槽的轴线垂直交叉；所述翻边组件位于所述金属管定位槽内，所述翻边组件上下运动时可伸到所述翻边孔内并与之相配合。

作为优选实施例进一步改进，所述金属管侧翻边成型装置还包括有模芯导向件，所述模芯导向件在一侧设置有滑轨，所述滑轨自所述模芯导向件前端向所述模芯导向件后端延伸，所述滑轨的前端与后端的高度不相同，所述翻边组件包括有翻边模芯，所述翻边模芯一端设置有与所述滑轨相配合的滑槽，所述模芯导向件前后运动时，通过所述滑轨带动所述翻边模芯上下运动，所述翻边模芯上下运动时可伸到所述翻边孔内并与之相配合。