[发明专利]一种快速降温脱模的注塑模具

说明书

本发明公开了一种快速降温脱模的注塑模具，包括定模和动模，定模和动模的侧面均开设有流道，动模的一侧固定安装有导柱，定模的一侧开设有活动孔，定模侧面的中部开设有下模腔，下模腔的侧面开设有圆槽，圆槽的侧面开设有圆孔，定模和动模的左右两侧均开设有散热口。上述方案中，需要额外的驱动力带动顶起机构，且花费额外的时间，影响注塑产品的生产效率，此时通过分模过程中的动模带动导柱移动的同时，带动连接板将固化的注塑产品顶起，从而达到快速脱模的效果；通过缠绕在模腔壳体的吸热铜管将模腔内的热量快速吸收，再通过吸热铜管内部的水将热量带出，并且通过设置的散热口达到通风降温的效果，从而达到快速降温的效果。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种快速降温脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑成型工艺用到的主要零件，注射成型过程大致可分为以下六个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。

目前在注塑模具使用时，当动模与定模分模后，接着再通过顶起机构将注塑产品顶出，需要额外的驱动力带动顶起机构，且花费额外的时间，影响注塑产品的生产效率；此外，熔融的塑料材料在模腔内需要经过长时间的冷却才能被固化，然后才能被取出，现有的模具通常是在模具内开设水槽以便降温，水槽与注塑产品距离远，热传递效率不佳，导致需要冷却的时间过长，影响生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种快速降温脱模的注塑模具，以解决需要额外的驱动力带动顶起机构，且花费额外的时间，影响注塑产品的生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种快速降温脱模的注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模的侧面均开设有流道，所述动模的一侧固定安装有导柱，所述定模的一侧开设有活动孔，所述定模侧面的中部开设有下模腔，所述下模腔的侧面开设有圆槽，所述圆槽的侧面开设有圆孔，所述定模和动模的左右两侧均开设有散热口。

其中，所述动模侧面的中部开设有上模腔，所述导柱的一端固定安装有连接板，所述连接板的中部固定安装有顶起组件。

其中，所述导柱的大小与活动孔相适配，所述导柱的数量为两个，所述定模和动模通过导柱与活动孔的配合安装。

其中，所述顶起组件包括固定套，所述固定套的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有圆筒套，所述圆筒套的一侧固定安装有顶板。

其中，所述固定套的一侧固定安装在连接板的中部，所述圆筒套的直径与圆孔相同，所述顶板的大小与圆槽相适配，所述弹簧和圆筒套均活动套接在固定套的内部。

其中，所述动模的内腔一体形成有模腔壳体，所述动模的一侧固定安装有入水管，所述动模的另一侧固定安装有出水管，所述入水管的一端固定连通有吸热铜管。

其中，所述吸热铜管的另一端与出水管固定连通，所述吸热铜管缠绕在模腔壳体的外表面。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，需要额外的驱动力带动顶起机构，且花费额外的时间，影响注塑产品的生产效率，此时通过分模过程中的动模带动导柱移动的同时，带动连接板将固化的注塑产品顶起，从而达到快速脱模的效果；上述方案中，现有的模具通常是在模具内开设水槽以便降温，水槽与注塑产品距离远，热传递效率不佳，导致需要冷却的时间过长，影响生产效率，此时通过缠绕在模腔壳体的吸热铜管将模腔内的热量快速吸收，再通过吸热铜管内部的水将热量带出，并且通过设置的散热口达到通风降温的效果，从而达到快速降温的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的定模结构示意图；

图3为本发明的动模结构示意图；