[发明专利]大规格陶瓷大板及其生产工艺

说明书

一种大规格陶瓷大板及其生产工艺，将粘土类、长石类及其它辅助类原料配料后经过浆料制备‑粉料制备‑料仓陈腐‑压制成型‑坯体干燥‑制釉施釉‑烧釉‑磨边抛光及检验包装，最终生产出，通过对原料配比及生产工艺进行精确控制，制备出一种高端大规格陶瓷大板，提高陶瓷大板的产品品质、性能及合格率。压制成型时，进行三次冲压，确保粉料中的气体全部依次释放排除，不会因为坯体内气体残余而导致干燥时坯体炸裂或变形。在冷却阶段，通过急冷、缓冷、快冷三个阶段，让制品安全度过晶型转换阶段，避免产品变形或裂纹等问题。本发明生产的陶瓷大板在规格大小上做到大而轻，摒除了传统瓷砖防火性不达标、抗折强度差、耐磨防滑效果不好等缺点。

技术领域

本发明涉及陶瓷大板技术领域，具体地，涉及一种大规格陶瓷大板及其生产工艺。

背景技术

陶瓷大板(简称陶瓷板)，是一种由陶土、矿石等多种无机非金属材料，经成型、经1200℃高温煅烧等生产工艺制成的面积不小于1.62m²的板状陶瓷制品。陶瓷大板相比其他瓷砖产品，具有规格大、硬度大、性能稳定、安全牢固、环保健康、装饰性强等特性。陶瓷大板主要用于建筑空间墙地面装饰，衣柜饰面板、橱柜面板等家具装饰以及门饰面板。

陶瓷大板因尺寸较大，厚薄各有不同，加上后续运输和铺贴的难度大，且陶瓷大板生产过程中，容易出现变形等问题，导致产品不合格率较高，产品环保性、品质不易保证。

因此，在陶瓷大板生产中，想要生产出大规格陶瓷大板，对原料及生产工艺的要求更高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供了一种大规格陶瓷大板及其生产工艺，通过对原料配比及生产工艺进行精确控制，制备出一种高端大规格陶瓷大板，提高陶瓷大板的产品品质、性能及合格率。

本发明提供了一种大规格陶瓷大板，其特征在于，包括以下重量份组分：

粘土类：中宁白土10～20份，内蒙土3～8份，唐县土1～3份，山西熟焦3～8份，浑源土3～8份，宣化土6～10份，达棋白土5～15份，黑泥3～8份，紫木节2～5份，吕梁生焦2～5份；

长石类：河南长石5～15份，白银长石5～15份，定西长石5～15份；

其它辅助类：滑石1～2份，破碎砖2～5份，减水剂1～2份，抛光泥3～5份。

优选的，包括以下重量份组分：

粘土类：中宁白土15份，内蒙土5份，唐县土2份，山西熟焦5份，浑源土5份，宣化土8份，达棋白土10份，黑泥5份，紫木节3份，吕梁生焦3份；

长石类：河南长石10份，白银长石10份，定西长石10份；

其它辅助类：滑石1份，破碎砖3份，减水剂1份，抛光泥4份。

本发明还提供了一种大规格陶瓷大板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)坯体原料准备：将粘土类及长石类原料中直径3cm以上的块状原料利用破碎机进行破碎，长石类原料去除原料中的铁、锰以及铁、锰氧化物后备用；

(2)配料：将各种原料利用设有计量装置的连续喂料机，按一定比例进行配料得到混合粉料，原料按重量份计为：

粘土类：中宁白土10～20份，内蒙土3～8份，唐县土1～3份，山西熟焦3～8份，浑源土3～8份，宣化土6～10份，达棋白土5～15份，黑泥3～8份，紫木节2～5份，吕梁生焦2～5份；

长石类：河南长石5～15份，白银长石5～15份，定西长石5～15份；

其它辅助类：滑石1～2份，破碎砖2～5份，减水剂1～2份，抛光泥3～5份；