[发明专利]一种陶瓷粉末灌粉设备

说明书

本发明公开了一种陶瓷粉末灌粉设备，包括粉末输送装置、出料口装置、物料盘和第一XY运动平台，粉末输送装置具有粉末入口和粉末出口，出料口装置包括可伸缩的导料管和用于控制导料管伸缩的伸缩控制机构，导料管的下端固定设有压板，压板的中部开设有与导料管连通的出料通孔，物料盘顶部开设有若干呈阵列布置的用于放置成型模具的放置槽，第一XY运动平台设置于出料口装置的下方，用于驱动物料盘沿X向和/或Y向运动。本发明能够在制作棒状陶瓷件的生产过程中实现向物料盘上各成型模具的自动连续灌粉，整套设备结构简单，易于制造和推广，能够大大提高生产效率，降低生产过程的人力成本。

技术领域

本发明涉及精密陶瓷部件生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷粉末灌粉设备。

背景技术

精密陶瓷部件作为LCD((Liquid Crystal Display液晶显示器)生产设备和采用CVD(Chemical Vapor Deposition化学气相沉积)进行特殊涂层处理的生产设备等设备的核心部件，其生产过程中，通常需要先将陶瓷粉末灌入成型模具内的空腔中，然后经过冷等静压机进行高压压实成型后脱模，再进行进一步的精加工。如图1所示，为一种制作中心带通孔的棒状陶瓷件的成型模具1000，将陶瓷粉末灌入筒状外壳1001和中心柱1002之间的环状空腔1003后，再将顶盖1004盖上，然后将装有陶瓷粉末的成型模具放入冷等静压机进行高压压实成型。

但是，现有技术中，在生产中心带通孔的棒状陶瓷件时，灌粉过程和盖顶盖的过程均由人工手动完成，工人劳动强度大，生产效率较低，人力成本高，因此，需要研发设计一种能够自动灌粉的陶瓷粉末灌粉设备。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种陶瓷粉末灌粉设备，能够在制作棒状陶瓷件的生产过程中实现向成型模具自动灌粉，大大提高生产效率，降低生产过程的人力成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种陶瓷粉末灌粉设备，包括：

粉末输送装置，其具有粉末入口和粉末出口，所述粉末出口朝向正下方设置；

出料口装置，其包括可伸缩的导料管和用于控制所述导料管伸缩的伸缩控制机构，所述导料管的上端与所述粉末出口的下端固定连接，所述导料管的下端固定设有压板，所述压板的中部开设有与所述导料管连通的出料通孔，所述出料通孔的孔径与待生产的陶瓷件的成型模具的原料入口的口径相适配；

物料盘，其顶部开设有若干呈阵列布置的用于放置所述成型模具的放置槽；以及

第一XY运动平台，其设置于所述出料口装置的下方，所述第一XY运动平台用于驱动所述物料盘沿X向和/或Y向运动，使得所述物料盘上的成型模具的原料入口与所述压板上的出料通孔对正。

优选地，所述伸缩控制机构包括若干第一电磁铁和与所述第一电磁铁相对设置的若干第二电磁铁；

所述第一电磁铁固定设置在所述压板的顶部，所述导料管的上端固定设有与所述压板平行的固定板，所述第二电磁铁固定设置在所述固定板的底部。

优选地，所述出料口装置还包括导向机构，所述导向机构包括竖向设置的导向杆和开设于所述固定板上的导向孔，所述导向杆的下端与所述压板固定连接，所述导向杆的上端从下至上穿过所述导向孔，所述导向杆可在所述导向孔内自由滑动。

优选地，所述出料口装置还包括用于开闭所述出料通孔的开闭机构，所述开闭机构包括对称设置的两个开闭单元，其中，

所述开闭单元包括封闭板、复位弹簧、拉绳和导向轮，所述出料通孔的侧壁开设有滑槽，所述封闭板滑动设置于所述滑槽内，所述复位弹簧设置于所述滑槽内，且自然状态下，所述复位弹簧具有使所述封闭板向靠近所述出料通孔的中心线运动的趋势，所述拉绳的一端与所述封闭板的远离所述出料通孔的中心线的一侧固定连接，所述拉绳的另一端绕过设置在所述压板上的所述导向轮后与所述固定板固定连接。