[发明专利]一种电芯成型叠片设备

说明书

本发明公开了一种电芯成型叠片设备，涉及电气元件以及相关设备技术领域。本发明包括回形盒，回形盒的前后两侧对称设置有上料组件，上料组件包含有侧板和回形板，回形盒的正上方设置有按压组件，按压组件包含有连接板和第一电动推杆，回形盒的正下方设置有撑料组件，撑料组件包含有撑板和第二电动推杆，撑料组件的正前方设置有吹动组件。本发明通过设置上料组件、按压组件、撑料组件和吹动组件结构，使得人们通过操控上料组件，保证了极片匀速的进入回形盒的内部，且使得人们通过操控按压组件对极片进行全面轻压，使得相邻极片连接鼓风机啊紧凑，以及使得人们通过操控撑料组件和吹动组件，使得成型后的电芯自动从撑板上移动至运送带上。

技术领域

本发明属于电气元件以及相关设备技术领域，特别是涉及一种电芯成型叠片设备。

背景技术

随着社会科技的不断发展，人们所使用到的小型电器种类越来越多，比如：数码相机、电子手表以及手机等等，其中，小型电器的运送需要依靠电能，故研制人员在小型手机的内部均安装有蓄电池，而电芯是组成蓄电池的重要部件，且电芯的质量直接决定了充电蓄电池的质量。其中，人们在制作电芯的过程中，需要操控电芯成型叠片设备对极片进行叠片。

经检索，在专利公告号为CN213459848U的专利文献中公开了一种电芯叠片设备，电芯叠片设备包括：叠片机构、送料机构和导向机构。叠片机构中的集料板倾斜设置并承托已叠放电芯单元，送料机构设置于靠近集料板旋转中心的一侧并向集料板水平送出未叠放电芯单元；导向机构包括第一导向机构和第二导向机构，第一导向机构可转动地设置于集料板上方并推动待叠放电芯单元移向集料板下端，第二导向机构可转动地设置于靠近集料板下端的一侧并推动待叠放电芯单元叠放至已叠放电芯单元上。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的电芯成型叠片设备对极片进行叠片之前，需要通过送料机构进行运送至集料板上，但运送机构上没有设置极片定位部件，导致不便于人们掌握相邻极片之间的距离，进而无法保证极片均匀的进入集料板上，进而给后续工作带来不便；

2、现有的电芯成型叠片设备在叠片的过程中，通过第一导向机构和第二导向机构对极片施压，当第一导向机构和第二导向机构在转动的过程中与极片的接触面积小，无法对极片的整个表面进行轻压，进而降低了相邻极片连接后的紧凑性，进而影响了成型后电芯的外观平整度和质量；

3、现有的电芯成型叠片设备在完成电芯的成型后，无法自动移出成型后的电芯，且成型后的电芯无法自动移动至下一工位上，进而增加了人们的工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电芯成型叠片设备，通过设置上料组件、按压组件、撑料组件和吹动组件结构，解决了现有的电芯成型叠片设备存在的送料不均与、与极片接触面积小，以及不便于人们拿取成型后的电芯的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种电芯成型叠片设备，包括回形盒，回形盒的前后两侧对称设置有上料组件，上料组件包含有侧板和回形板，侧板的内表面下侧等间距连接有回形板，侧板的上表面从左到右的方向依次等间距开设有半圆弧槽和U形凹槽，侧板的上表面一侧开设的半圆弧槽的内侧设置有带动组件，带动组件包含有圆形板和半圆弧块，圆形板的内表面下侧中部连接有半圆弧块，圆形板的内表面上侧中部连接有横轴，回形盒的正上方设置有按压组件，按压组件包含有连接板和第一电动推杆，连接板的下表面连接有橡胶垫，连接板的上表面设置有第一电动推杆，回形盒的正下方设置有撑料组件，撑料组件包含有撑板和第二电动推杆，第二电动推杆的上表面连接的撑板的上表面和回形盒的下表面接触连接，撑料组件的正前方设置有吹动组件，吹动组件包含有聚风罩和风机，风机靠近撑料组件的表面连接的连接管的一端面连通有聚风罩。