[发明专利]电机壳体专用镗床

说明书

一种电机壳体专用镗床，床身工作台后方立柱X轴滑道上的滑块上有与工作台垂直的滑鞍，滑鞍上Z轴滑道上的滑块上有主轴箱，主轴箱上主轴电机通过传动装置连有圆管形空心主轴，主轴下端连有径向移动双镗刀夹，径向移动双镗刀夹的壳体内嵌有双镗刀卡具，双镗刀卡具的左、右刀卡滑道上分别有具有斜向齿排和镗刀卡孔的刀卡滑块，左、右刀卡滑块的斜向齿排之间有相啮合的齿条，Z轴滑块上的齿条伺服电机通过轴向升降装置连有拉杆，拉杆插在空心主轴内，齿条连在拉杆下端，伺服电机可连接数控装置。本发明在电机壳体圆筒形金属坯件的内圆柱面上加工阶梯形圆柱面时，对镗刀作径向调节很方便。

技术领域

本发明涉及一种对金属坯件的加工装置，特别是一种电机壳体专用镗床。

背景技术

电机壳体的金属坯件是圆筒形，加工时有对电机壳体的圆筒形金属坯件的内圆柱面加工出阶梯形圆柱面的步骤，这是对电机壳体金属坯件的重要加工步骤。

用车床可以对电机壳体的圆筒形金属坯件的内圆柱面加工出阶梯形圆柱面。用车床加工电机壳体金属坯件时，要把电机壳体圆筒形金属坯件夹持在车床的金属坯件夹具上。切削加工时，夹具带动电机壳体圆筒形金属坯件旋转，用车刀在电机壳体金圆筒形属坯件的内圆柱面切削加工出阶梯形圆柱面。用车床车床加工电机壳体圆筒形金属坯件时，因为电机壳体圆筒形金属坯件要高速旋转，所以电机壳体圆筒形金属坯件需要紧紧地夹持在夹具上，这样会使电机壳体圆筒形金属坯件产生变形，严重时会造成电机壳体圆筒形金属坯件损坏。

还有用立式镗床加工电机壳体圆筒形金属坯件。现有技术中，立式镗床有床身，床身上面有水平的工作台，床身后方有与工作台垂直的立柱，立柱前面有水平的X轴滑道，X轴滑道上有X轴滑块，X轴滑块与立柱之间有X轴滑块驱动电机，X轴滑块上有与工作台垂直的滑鞍，滑鞍上有与工作台垂直的Z轴滑道，Z轴滑道有Z轴滑块，Z轴滑块与滑鞍之间有Z轴滑块驱动电机，Z轴滑块上有主轴箱，主轴箱上有主轴电机，主轴电机通过传动装置连有主轴，主轴下端连有镗刀夹，镗刀夹上夹持有径向镗刀。

用立式镗床加工电机壳体圆筒形金属坯件时，把电机壳体圆筒形金属坯件夹持在工作台上，把主轴下端的径向镗刀插进电机壳体金属坯件的圆柱形内腔里，主轴电机旋转可驱动主轴旋转，主轴旋转带动径向镗刀旋转，旋转的径向镗刀外端刀刃可在内圆柱面上加工出阶梯形圆柱面。

用上述立式镗床加工电机壳体圆筒形金属坯件的内圆柱面上加工阶梯形圆柱面时，要用手工对径向镗刀作多次径向调节，对镗刀作径向调节很麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种对立式镗床的径向镗刀能很方便地作径向调节的电机壳体专用镗床。

本发明是用如下方法实现的。

电机壳体专用镗床有床身，床身上面有水平的工作台，床身后方有与工作台垂直的立柱，立柱前面有水平的X轴滑道，X轴滑道上有X轴滑块，X轴滑块与立柱之间有X轴滑块驱动电机，X轴滑块上有与工作台垂直的滑鞍，滑鞍上有与工作台垂直的Z轴滑道，Z轴滑道有Z轴滑块，Z轴滑块与滑鞍之间有Z轴滑块驱动电机，Z轴滑块上有主轴箱，主轴箱上有主轴电机，主轴电机通过传动装置连有主轴，主轴下端连有镗刀夹，镗刀夹是径向移动双镗刀夹，径向移动双镗刀夹有圆罩形壳体，壳体内嵌有双镗刀卡具，双镗刀卡具有水平的左、右刀卡滑道，左、右刀卡滑道上分别有具有斜向齿排和镗刀卡孔的刀卡滑块，左、右刀卡滑块的斜向齿排平行相对，左、右刀卡滑块的斜向齿排之间有与左、右刀卡滑块的斜向齿排相啮合的齿条，齿条从壳体上方伸出，主轴是圆管形空心主轴，Z轴滑块上有齿条电机，齿条电机是伺服电机，齿条电机通过轴向升降装置连有拉杆，拉杆插在空心主轴内，拉杆的轴线与空心主轴的轴线在同一直线上，径向移动双镗刀夹的壳体连在主轴下端，从壳体上方伸出的齿条连在拉杆下端。