[发明专利]一种超细高效负离子口罩用无纺布及其制备方法

权利要求书

1.一种超细高效负离子口罩用无纺布的制备方法，其特征在于，包括原材料的准备、配料、制备功能母粒、烘干、再配料、熔融挤出、纺丝、纤维冷却、粘合加固、后整理；

所述原材料的准备，将纳米蛋白石轻质页岩粉，磁性粉，纳米二氧化钛粉混合均匀后，制备成负离子粉体；

所述纳米蛋白石轻质页岩粉的粒径为150-300nm；

所述纳米二氧化钛粉的粒径为100-150nm；

所述磁性粉的制备过程为：将氧化铁粉末浸泡入硅烷偶联剂和氢氧化钠乙醇溶液的混合液体中，硅烷偶联剂和氢氧化钠乙醇溶液的体积比为1:5-6，氧化铁粉末与混合液体的质量比为2-3:10，于30-40℃浸泡1-1.5h后，将浸泡后的氧化铁粉末于50-55℃下烘干，然后在总流量速率为0.5-0.6L/min的氧气气氛下，以250-280℃的温度热处理4.5-5h，得到经过硅烷偶联化处理后的氧化铁粉末；

将氯化镍粉末浸泡入硅烷偶联剂和氢氧化钠乙醇溶液的混合液体中，硅烷偶联剂和氢氧化钠乙醇溶液的体积比为1:3-4，氯化镍粉末与混合液体的质量比为4-5:10，于30-40℃浸泡1-1.5h后，将浸泡后的氯化镍粉末于50-55℃下烘干，然后在总流量速率为0.7-0.8L/min的氮气气氛下，以300-320℃的温度热处理6-6.5h，得到经过硅烷偶联化处理后的氯化镍粉末；

将质量比为1:3-4的经过硅烷偶联化处理后的氧化铁粉末和经过硅烷偶联化处理后的氯化镍粉末混合均匀后，于-20℃到-15℃低温处理1.5-2h后得到磁性粉；

所述配料，将质量比为15：30-40：45-55的负离子粉体、热塑性聚丙烯酸酯树脂和聚酯树脂通过混炼机进行混合，得到初级原料混合物，混炼时混炼机的转速为720-800rpm，混炼时间为30-40min，混炼机的温度为65-80℃。

2.根据权利要求1所述的超细高效负离子口罩用无纺布的制备方法，其特征在于，所述氧化铁的粒径为50-60μm，

所述氢氧化钠乙醇溶液的质量分数为5%-7%；

所述氯化镍的粒径为20-35μm，

所述氢氧化钠乙醇溶液的质量分数为2%-4%。

3.根据权利要求1所述的超细高效负离子口罩用无纺布的制备方法，其特征在于，所述热塑性聚丙烯酸酯的数均分子量为10000-12000，分子量分布为1.4-1.6；

所述聚酯树脂的数均分子量为4000-4500，羟值为30-40mgKOH/g。

4.根据权利要求1所述的超细高效负离子口罩用无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备功能母粒，使用螺杆挤压机将初级原料混合物熔融后挤出，得到功能母粒；

所述螺杆挤出机的长径比为20-25，螺杆转速为50-60rpm，螺杆挤出机的温度为160-190℃。

5.根据权利要求1所述的超细高效负离子口罩用无纺布的制备方法，其特征在于，所述烘干，将功能母粒放入烘干机中烘至含水率降至5%-7%，所述烘干机的温度为40-45℃。

6.根据权利要求1所述的超细高效负离子口罩用无纺布的制备方法，其特征在于，所述再配料，将功能母粒与聚丙烯切片混合均匀后得到原料混合物，其中，功能母粒与聚丙烯切片的质量比为30:60-70；

所述聚丙烯切片的熔融指数MI为420-470g/10min。

7.根据权利要求1所述的超细高效负离子口罩用无纺布的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出，将原料混合物通入双螺杆挤出机中进行熔融挤出,所述双螺杆挤出机的设定如下：长径比为50-55，螺杆转速为40-50rpm，第一区温度范围为130-140℃，第二区温度范围为150-170℃，第三区温度范围为190-200℃，模头温度为120-130℃。

8.根据权利要求1所述的超细高效负离子口罩用无纺布的制备方法，其特征在于，所述后整理，将抗静电剂喷淋至粘合加固后的非织造材料表面，然后于40-45℃下烘干后，收卷、分切、包装成为成品，得到超细高效负离子口罩用无纺布；

所述抗静电剂的组成为50-55份去离子水、6-8份十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、2-3份乙醇、5-6份氯化镁、3-4份氯化钙、4-6份EDTA-二钠、5-7份硬脂酸钠；

所述抗静电剂的添加质量为无纺布的0.1%-0.3%。