[发明专利]一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法

说明书

本发明涉及一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，该除气方法的具体操作步骤如下：将铝合金液放入除气筒内，然后将除气筒放置于除气装置中，工作中旋转的石墨转子将吹入铝合金液的惰性气体氩气破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝合金液中，气泡在熔液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔液表面，使熔液得以净化，由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，实现对铝合金液的净化除气；将球形气囊和铝合金液液面间的空气抽出，避免除气时，铝合金液与外界空气充分接触，保证除气的充分彻底。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法。

背景技术

合金产品越来越得到广泛的应用，近年来，随着高新技术的不断发展，航空领域、高速铁路上的机车中，使用了大量的铝合金铸件，铝合金熔体中含有大量的氢、金属及非金属夹杂；若以上有害物质在铸造前不能及时去除，则会在铸件内部和表面形成气孔、夹杂、疏松等铸造缺陷，严重影响铸件的物理、化学、机械及各项深加工性能。

铝合金液通过除气装置进行除气时，此时通过单一的石墨转子吹入惰性气体氩气的效率低，且该种除气方式在除气筒内不断对中部的铝合金液进行除气，容易造成除气的不均匀。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，解决了铝合金液通过除气装置进行除气时，此时通过单一的石墨转子吹入惰性气体氩气的效率低，且该种除气方式在除气筒内不断对中部的铝合金液进行除气，容易造成除气的不均匀的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，该除气方法的具体操作步骤如下：

将铝合金液放入除气筒内，然后将除气筒放置于除气装置中，工作中旋转的石墨转子将吹入铝合金液的惰性气体氩气破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝合金液中，气泡在熔液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔液表面，使熔液得以净化，由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，实现对铝合金液的净化除气。

优选的，所述除气装置包括调节座，所述调节座侧壁滑动安装有升降传动座，所述升降传动座顶部贯穿转动安装有第一石墨转子，且第一石墨转子顶部安装有接插头，所述升降传动座外端通过支撑板安装有气压杆，所述气压杆底部伸缩端与活动板连接，所述活动板中部安装有第一导通座，所述活动板底侧安装有球形气囊，所述球形气囊底侧安装有固定板，所述升降传动座底侧安装有若干个连接导杆，且连接导杆贯穿第一导通座和球形气囊与固定板连接，所述第一石墨转子贯穿第一导通座、球形气囊、固定板以及第二导通座；

所述固定板外侧开设有侧槽，所述侧槽内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块底端安装有第二导通座，所述第二导通座内部贯穿转动安装有第二石墨转子，所述第一石墨转子和第二石墨转子内部均贯穿开设有气孔，所述固定板底侧安装有气座。

优选的，所述调节座底侧安装有U型座，所述调节座侧壁开设有滑槽，所述调节座顶端安装有第一电机，所述第一电机输出端位于滑槽内安装有螺纹杆，且螺纹杆和调节座内端螺纹连接。

优选的，所述升降传动座顶端安装有减速机，所述减速机输入端与第二电机输出端连接，所述减速机输出端且位于升降传动座内部安装有主动轮，所述第一石墨转子和升降传动座轴承连接，所述第一石墨转子外侧且位于升降传动座内部安装有从动轮，且从动轮和主动轮通过传动带传动。

优选的，所述第一石墨转子的气孔上水平开设有若干个连接孔，且连接孔第二导通座导通，所述第二导通座和若干个第三导通座均通过连接管导通连接。