[发明专利]一种适用于普通车床粗加工外圆车刀的冷却方法

说明书

本发明公开了一种适用于普通车床粗加工外圆车刀的冷却方法，其包括以下步骤：S1：对涡旋冷却枪进行改造；S2：设计并制作磁力底座；S3：将普通空压气变成冷热两股气；S4：对普通车床粗加工外圆车刀进行冷却。本发明通过对模具已磨损的脱模滑轨系统进行去处除，然后通过机加工手段对模具进行工艺改造，将模具脱模滑轨系统制作为可更换件；所述S3和S4之间还包括以下步骤：S34：热气通过抑制器反射从外表面排气孔排除，冷气从出气孔流向需冷却部位。本发明整套冷却系统成本为1500元，全年一次性节约17250元，且无后期费用，而且环保、安全、可靠，同时能显著提高大口径军品钢质缸套加工效率。

技术领域

本发明涉及机械冷加工技术领域，尤其涉及一种适用于普通车床粗加工外圆车刀的冷却方法。

背景技术

在申请号为CN201822099776.X的实用新型专利申请文件中提出了一种用于刀具加工的冷却系统，其包括冷却液箱以及由上而下依次设置在冷却液箱侧面并分别与冷却液箱的内部相连通的冷却液供液管、冷却液循环冷却机构、冷却液回液管，冷却液供液管的一端设有冷却液喷嘴，冷却液回液管的一端设有交替式过滤回收机构，并且冷却液喷嘴位于交替式过滤回收机构的上方。

其中还提到：在刀具加工过程中，为了带走加工中产生的热量，降低加工区的温度，通常会在机床上设置冷却系统，并通过冷却系统持续喷出冷却液，对加工区进行降温。对于刀具的磨削加工等精加工方式来说，在加工过程中需要大量的冷却液，且这些冷却液中会夹杂着磨削产生的金属碎屑，因而需要对冷却液进行后续的过滤操作。由于金属碎屑的粒径很小，且数量很多，需要采用纸质过滤器等装置，非常容易堵塞过滤器，导致停工维修，影响了生产效率。此外，过滤后的冷却液往往采用自然冷却的方式进行降温后循环利用，但由于磨削加工过程中需要大量的冷却液，容易因冷却液未充分降温便又被喷入加工区，进而影响了冷却效果。

在申请号为CN202011206851.3的发明专利申请文件中提出了一种数控车床刀具加工冷却系统，包括车床外壳,车床外壳一侧连接刀架台，车床外壳一侧内壁设有滑动装置，滑动装置包括两个滑轨，两个滑轨均固定在车床外壳内壁，两个滑轨间滑动连接滑块，滑块内设有水道，滑块与滑轨间设有滚动组件，滑块一侧设有连接组件，滑块上连接冷却管，滑块底部通过锁紧器连接导管，导管连接储液箱装置，储液箱装置包括垫板，垫板连接车床外壳底部一侧，垫板上固定回收水箱，回收水箱连接导管，车床外壳上固定冷却液回收板，冷却液回收板一侧底部管道连接回收水箱。但这种通过冷却液对刀具进行冷却的方法，若应用在该普通车床属经济型车床技术领域上，由于没有护罩，可能会造成冷却液乱溅，对现场照成安全隐患。

近年来走军民融合道路线的企业，军品150钢质订单日益增多，毛坯加工环节压力逐渐增大，主要问题出现在粗加工外圆刀片不耐用制约生产加工速度。该缸套粗车外圆设备结构简单，主要以加冷却液的方法对刀具进行冷却，但是由于该普通车床属经济型车床，没有护罩，冷却液乱溅，对现场照成安全隐患，且严重不符合环保要求；之后又采用普通空气冷方式进行加工，但效果还是不理想，刀片温度始终不能控制下来，照成刀片成本费用居高不下，且一个刀片只能加工一只缸套，平凡换刀片严重影响生产效率，急需要一种简单实用、针对该产品的冷却方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种适用于普通车床粗加工外圆车刀的冷却方法，旨在解决现有技术中缸套粗车外圆设备结构简单，主要以加冷却液的方法对刀具进行冷却，但是由于该普通车床属经济型车床，没有护罩，冷却液乱溅，对现场照成安全隐患，且严重不符合环保要求；采用普通空气冷方式进行加工，效果不理想，刀片温度始终不能控制下来，照成刀片成本费用居高不下，且一个刀片只能加工一只缸套，平凡换刀片严重影响生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种适用于普通车床粗加工外圆车刀的冷却方法，包括以下步骤：

S1：对涡旋冷却枪进行改造；

S2：设计并制作磁力底座；

S3：将普通空压气变成冷热两股气；

S4：对普通车床粗加工外圆车刀进行冷却。