[发明专利]一种锂电池拆解回收金属离子的装置及其工艺

说明书

本发明公开了一种锂电池拆解回收金属离子的装置及其工艺，包括机架，所述机架为两组，两组所述机架相互靠近一侧的底部设有安装槽，两组所述机架的顶部设有相互连接的导料槽，所述导料槽的顶部设有相互连通的进料口，所述进料口内部的顶部设有双轴粉碎机构，所述导料槽内部两侧的中间位置处设有固定架，所述固定架顶部的两侧设有斜型导料架；本发明通过双轴粉碎机构对从进料口进入的锂电池实行预粉碎工作，并通过两组斜型导料架将粉碎后的锂电池均匀的从两边导流，期间通过导料管和搅拌叶以及粉碎辊的旋转搅拌进行二次破碎工作，进一步提高锂电池的拆解率和后续金属离子回收成效。

技术领域

本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池拆解回收金属离子的装置及其工艺。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，锂电池在使用完毕之后一般会将电池碾碎，提取电池内部的金属离子等元素回收，以便于后续再次加工使用。

当前的锂电池在回收时，往往需要将锂电池碾平压碎，才可将电池内部的金属离子提出，然而电池的存量庞大，一般都是将较多的电池同时集中在一起倒入进行粉碎拆解，此时过多的锂电池在粉碎下落时可能产生堵塞，并且下落输送的电池可能产生接触贴附，从而使粉碎机构难以全面的将电池碾平压碎，降低后续电池回收的工作效率，并且回收后的电池废料难以再次集中收集，增加操作人员收尾工作的操作难度和不便；在将粉碎后的锂电池进行金属离子的回收工作时，一般都是对锂电池进行搅拌，将金属离子分离收集，但单一的搅拌方式无法很好的将锂电池内部的金属离子挤出，从而减少金属离子回收的利用率，降低装置的回收功效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池拆解回收金属离子的装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机架，所述机架为两组，两组所述机架相互靠近一侧的底部设有安装槽，两组所述机架的顶部设有相互连接的导料槽，所述导料槽的顶部设有相互连通的进料口，所述进料口内部的顶部设有双轴粉碎机构，所述导料槽内部两侧的中间位置处设有固定架，所述固定架顶部的两侧设有斜型导料架，所述固定架的两侧设有与斜型导料架相互对应的导料管，两组所述导料管的外侧设有第一皮带轮，所述固定架内部底部的中间位置处设有双轴电机，所述双轴电机的输出端分别设有转杆和铰接板，所述转杆外侧的顶部设有第二皮带轮，两组所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧设有相互配合的皮带，所述转杆外侧中间位置处的两侧设有搅拌叶，所述转杆外侧的底部设有粉碎辊，所述安装槽内部顶部的边缘处设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧设有分离槽，两组所述滑块相互远离的一侧设有相互连接的外齿环，所述安装槽内部顶部的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有与外齿环相互啮合的齿轮，所述转杆的底部设有碾压过滤组件，所述固定架顶部的两侧设有振动导料组件，一组所述机架的顶部设有控制台，所述控制台通过导线分别与伺服电机和双轴粉碎机构以及双轴电机电连接。

优选的，所述碾压过滤组件的底部设有连接柱，所述连接柱的底部设有连接架，所述连接架顶部的两侧设有碾压辊，所述安装槽内部底部的边缘处设有过滤网板，所述安装槽底部的边缘处设有与过滤网板相互连通的过滤网槽。

优选的，所述振动导料组件顶部的两侧设有定位套，两组所述定位套的内侧套设有连接板，两组所述连接板相互远离的一侧设有与斜型导料架相互适配的撞击头，两组所述连接板相互靠近的一侧设有滑槽，所述铰接板顶部的一侧套设有滑轮，且滑轮与滑槽滑动配合。

优选的，所述安装槽顶部的两侧设有固定柱，且固定柱分别与机架和导料槽相互连接，所述安装槽顶部的中间位置处设有连通管，且连通管分别与安装槽和导料槽的内部相互连通，所述粉碎辊与连通管相互适配，所述导料槽内部的底部呈倾斜结构与连通管相互连通，两组所述搅拌叶的顶部设有斜型阻料块，两组所述搅拌叶的底部均匀排设有粉碎齿。