[发明专利]一种以夹层为阻溶层的单管造腔方法

说明书

本发明公开了一种以夹层为阻溶层的单管造腔方法。将中心管下至目标地层深度，进行底部造腔阶段，采用正循环小排量建槽，反循环大排量造腔，以腔体底部上方的夹层作为阻止其往上溶蚀的阻溶垫层，持续扩大底部腔体直径，同时使夹层长期浸泡在水中。在水的溶蚀作用下，最终夹层剥落，大面积垮塌，底部造腔完成。提中心管，进行测腔。截割套管，进入下一夹层的造腔，此阶段为循环阶段，直至中部造腔完成。进入顶部造腔阶段，采用小排量正循环造腔，使腔体顶部结构形成近似拱形的稳定结构。当腔体达到设计形状时，停止造腔，开展注气排卤，天然气充满整个腔体，腔体实现储气运行。本发明提供的造腔方法既提高了盐矿开采效率，又能控制腔体形态。

技术领域

本发明涉及石油与天然气地下储备技术领域，尤其涉及一种以夹层为阻溶层的单管造腔方法。

背景技术

盐岩由于其具有低渗透性，良好的密封性以及损伤自愈性等优良特性，被国内外广泛应用于盐穴地下油气储库。

目前，在盐矿开采技术中，现有的单井单腔开采方法主要是单管开采，也就是在生产套管固井之后，只下入中心管，进行采盐。这种单井单管的盐矿开采方式由于少了一个中间管，无法施加油垫，因此这种开采方法无法通过控制上溶来控制腔体形态，采盐获得的腔体形态往往都无法直接用来储气。

发明内容

本发明通过提供一种以夹层为阻溶层的单管造腔方法，解决了现有技术中无法控制腔体形态的技术问题，实现了获得的腔体形态能够直接用来储气的技术效果。

本发明提供了一种以夹层为阻溶层的单管造腔方法，包括：

钻井至盐穴腔底预设位置，对设计腔体进行固井；

从套管内下入中心管，待所述中心管下至盐穴底部位置，使用正循环建槽，通过所述中心管注入淡水，从所述套管和所述中间管的环空排出卤水；

使用反循环造腔，以腔体底部上方的夹层作为阻止盐层往上溶蚀的阻溶垫层，持续扩大底部腔体直径，进行底部造腔；

提中心管，进行测腔；同时截割套管，进入下一夹层的造腔，此阶段为循环阶段，直至中部造腔完成；

进行正循环顶部造腔，使腔体顶部结构形成近似拱形的稳定结构；

当腔体达到设计形状时，停止造腔，开展注气排卤，天然气充满整个腔体，腔体实现储气运行。

进一步地，在所述从套管内下入中心管的过程中，所述中心管位置与腔体底部保持预设距离。

进一步地，在所述从所述套管和所述中间管的环空排出卤水的过程中，记录排出卤水的浓度，反算腔体体积；当腔体体积达到目标值时，停止正循环建槽。

进一步地，所述持续扩大底部腔体直径，包括：

从所述套管和所述中心管环空注入淡水，所述中心管排出卤水，同时增大注水流量，持续扩大底部腔体直径。

进一步地，所述进行测腔，包括：

使用声呐测腔。

进一步地，还包括：

两夹层之间底部造腔完成之后，改为反循环继续造腔，同时增大注水流量，持续扩大两夹层之间腔体直径，两夹层中间造腔完成。

进一步地，在中部造腔阶段中，管柱每隔一个夹层截割套管一次。

进一步地，还包括：

夹层的绝对厚度与暴露跨度的比值≤1/8；其中，绝对厚度通过前期勘探获得，暴露跨度通过声呐测腔获得。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：