[发明专利]一种多模具共用焊接机快速换模系统及换模方法

说明书

本发明公开了一种多模具共用焊接机快速换模系统及换模方法，其技术方案是：包括工作平台，所述工作平台顶部开设有通槽，所述工作平台顶部外侧固定连接有焊接机支架，所述工作平台底部设有箱体，所述箱体一侧设有模具提升机构，所述工作平台顶部设有模具平移机构；所述模具提升机构包括第二丝杆和第三丝杆，所述第二丝杆和第三丝杆顶端均与工作平台底部侧壁通过轴承连接，所述第二丝杆和第三丝杆外部套设有支撑块，一种多模具共用焊接机快速换模系统及换模方法有益效果是：不需要人工搬运，且不需要借助叉车，适应多种小型模具，减少人力物力的成本，提高模具更换的速度和效率，避免影响生产。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种多模具共用焊接机快速换模系统及换模方法。

背景技术

随着市场竞争的日益加剧，模造制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品，快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法，可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。

现有的生产制造工作随着模具更换的间隔时间越来越短，模具更换的频次将越来越高，导致焊接机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报，同时一些小型模具人为推送非常缓慢和费力，而抬起模具更加不可能，更换新的模具需要借助叉车，非常的耗费人力和物力，而利用吊车只能将模具移至机床旁，无法送上焊接机台面，且更换速度慢更换效率低。

发明内容

为此，本发明提供一种多模具共用焊接机快速换模系统及换模方法，通过模具提升机构和模具平移机构，以解决影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报，同时一些小型模具人为推送非常缓慢和费力，而抬起模具更加不可能，更换新的模具需要借助叉车，非常的耗费人力和物力，而利用吊车只能将模具移至机床旁，无法送上焊接机台面，且更换速度慢更换效率低问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多模具共用焊接机快速换模系统，包括工作平台，所述工作平台顶部开设有通槽，所述工作平台顶部外侧固定连接有焊接机支架，所述工作平台底部设有箱体，所述箱体一侧设有模具提升机构，所述工作平台顶部设有模具平移机构；

所述模具提升机构包括第二丝杆和第三丝杆，所述第二丝杆和第三丝杆顶端均与工作平台底部侧壁通过轴承连接，所述第二丝杆和第三丝杆外部套设有支撑块，所述第二丝杆和第三丝杆均与支撑块通过螺纹连接，所述支撑块顶部固定连接有模具支撑块，所述模具支撑块顶部开设有两个滑槽，所述模具支撑块顶部设有模具支撑板，所述模具支撑板底部两侧均设有两个滑轮，所述滑轮与模具支撑板通过轴承连接，所述滑轮延伸入滑槽内部，所述模具支撑块两侧均开设有两个卡槽，所述卡槽与滑槽相贯通，所述卡槽内部设有卡板，所述卡板一端延伸入滑槽内部。

具体的，通过支撑块带动模具支撑块上升，模具支撑块带动模具支撑板上升，使模具支撑板带动模具提升，滑轮方便模具支撑板移动。

优选的，所述模具平移机构包括第一电机，所述第一电机固定设于焊接机支架一侧，所述第一电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿焊接机支架一侧壁并与焊接机支架一侧壁通过轴承连接，所述第一丝杆端部与远离第一电机的焊接机支架另一侧壁通过轴承连接，所述第一丝杆一侧设有滑杆，所述滑杆两端与焊接机支架两侧壁固定连接，所述第一丝杆外部套设有轴承座，所述轴承座与第一丝杆通过螺纹连接，所述滑杆贯穿轴承座并与轴承座滑动连接。

具体的，第一丝杆转动可带动连接底座转动，受滑杆限位影响，连接底座只能在滑杆上滑动。

优选的，所述工作平台顶部固定嵌设有两个第一滑轨，所述工作平台底部固定连接有多个支撑腿。

具体的，第一滑轨方便滑轮滚动防止滑轮脱轨，支撑腿具有支撑工作平台作用。