[发明专利]一种高强铝合金型材热处理工艺

说明书

本发明公开了铝合金型材热处理技术领域的一种高强铝合金型材热处理工艺，该工艺的具体步骤如下：步骤一：将冷却水注入到热处理装置中，使得热处理设备水位达到工作高度；步骤二：将需要进行热处理的高温铝合金型材，输入到热处理装置中，启动热处理装置，对高温铝合金进行热处理；步骤三：热处理结束后，将铝型材转运到下一工序；本发明解决了现有设备在对铝型材进行热处理过程中，通常采用喷淋降温方式对铝型材进行热处理，由于顾及热处理死角问题通常采用环形水流直接喷射到铝型材外表面，为了保持水流四周均匀通常无法控制水流大小，不能有效地控制热处理冷却时间，从而导致铝型材冷却时间过于固定，从而导致了设备适用性差的问题出现。

技术领域

本发明涉及铝合金型材热处理技术领域，具体为一种高强铝合金型材热处理工艺。

背景技术

铝型材热处理是将铝型材产品放在一定的介质中加热到适宜的温度，又以不同速度冷却的一种工艺。铝型材热处理是材料生产中的较重要的工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织，或改变工件的表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。铝型材热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火（固溶）和回火（时效）。

现有设备在对铝型材进行热处理过程中，通常采用喷淋降温方式对铝型材进行热处理，由于顾及热处理死角问题通常采用环形水流直接喷射到铝型材外表面，但是为了保持水流四周均匀通常无法控制水流大小，不能有效地控制热处理冷却时间，从而导致铝型材冷却时间过于固定，从而导致了设备适用性差的问题出现；其次直接采用过冷冷却液喷射到铝型材表面，可能会导致过热铝型材表面出现皲裂，甚至造成铝型材弯曲问题。

基于此，本发明设计了一种高强铝合金型材热处理工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强铝合金型材热处理工艺，以解决上述背景技术中提出了现有设备在对铝型材进行热处理过程中，通常采用喷淋降温方式对铝型材进行热处理，由于顾及热处理死角问题通常采用环形水流直接喷射到铝型材外表面，但是为了保持水流四周均匀通常无法控制水流大小，不能有效地控制热处理冷却时间，从而导致铝型材冷却时间过于固定，从而导致了设备适用性差的问题出现；其次直接采用过冷冷却液喷射到铝型材表面，可能会导致过热铝型材表面出现皲裂，甚至造成铝型材弯曲问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强铝合金型材热处理工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将冷却水注入到热处理装置中，使得热处理设备水位达到工作高度，同时将设备移动到铝型材加工现场；

步骤二：将需要进行热处理的高温铝合金型材，直接输入到热处理装置中，启动热处理装置，使得设备启动，对高温铝合金进行热处理；

步骤三：热处理结束后，将铝型材转运到下一工序；

其中步骤一和二中所述热处理装置包括电机和多个矩形阵列的机架，所述电机固定设置在机架上，所述机架两端转动设置有两个平行的驱动棍，所述电机输出轴上套设有动力带，所述驱动棍套设在动力带内，所述驱动棍外壁沿其轴线矩形阵列同轴固定设置有驱动齿轮，两个驱动棍外侧的所述驱动齿轮外端啮合有滚筒，所述滚筒内侧沿其轴线矩形阵列设置有用于冷却铝型材的冷却装置，所述滚筒两端均固定设置有限流板，其中一个所述限流板边缘开设有放水孔，所述限流板中央固定设置有用于穿过铝型材的环橡胶，所述机架上设置有用于向滚筒内注入冷却水的供水装置。

所述滚筒为矩形，所述滚筒与驱动齿轮啮合的外壁固定设置有用于限制滚筒轴向位置的限位环板，所述限位环板接触在驱动齿轮两侧。

每组所述冷却装置包括四根轴线环绕成矩形耐高温的毛辊，所述毛辊中央转动设置有固定架，所述固定架固定设置在滚筒内壁。