[发明专利]一种汽车前大灯总成自动装配检测生产线

说明书

本发明涉及汽车前大灯生产技术领域，公开了一种汽车前大灯总成自动装配检测生产线，所述生产线的前表面固接有第二检测台，第二检测台的内部开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽的内部安装有调节机构，第一检测台上一体连接有安装座，且第一检测台的内部安装有传动机构。通过调节机构可以带动支撑板上下移动，方便将支撑板上的汽车前大灯进行移动，而利用调节杆和挡板可以将检测后的合格产品推送至传送带上，有利于合格品的快速运输，通过传动机构可以带动冲压头下移，从而对汽车前大灯进行冲击，此时通过压力传感器可以检测出汽车前大灯在具体压力下发生形变和损坏，方便工作人员及时判断当前装配好的汽车前大灯抗冲击能力是否达标。

技术领域

本发明涉及汽车前大灯生产技术领域，具体是一种汽车前大灯总成自动装配检测生产线。

背景技术

车灯在车辆安全行驶的过程中起着至关重要的作用，电动车辆的前大灯总成可以在夜间行驶时用于照明，照亮车前远处一定范围内的路况，为驾驶提供及时明确的路况信息，汽车前大灯总成在生产过程中，需要对其配件进行装配，而装配后，需要对其性能进行检测，目前的检测工作大多是在生产线上完成的。

然而现有的检测生产线在使用时，一方面难以对汽车前大灯的密封性进行检测，无法判断出当前汽车前大灯能否在雨雪天气下使用，另一方面难以对汽车前大灯的抗冲击能力进行检测，适用范围有限。因此，本领域技术人员提供了一种汽车前大灯总成自动装配检测生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车前大灯总成自动装配检测生产线，向第三凹槽的内部注入水，并将汽车前大灯放入水中，并使其位于支撑板上，当有气泡时，说明汽车前大灯密封性不够好，从而易于得知当前汽车前大灯无法在雨雪天气下使用，为不合格品，而通过调节机构可以带动支撑板上下移动，方便将支撑板上的汽车前大灯进行移动，而利用调节杆和挡板可以将检测后的合格产品推送至传送带上，有利于合格品的快速运输，通过传动机构可以带动冲压头下移，从而对汽车前大灯进行冲击，此时通过压力传感器可以检测出汽车前大灯在具体压力下发生形变和损坏，方便工作人员及时判断当前装配好的汽车前大灯抗冲击能力是否达标，提高了该生产线的适用范围，而且通过机械传动的方式进行检测，效率更高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车前大灯总成自动装配检测生产线，包括生产线，生产线的内部安装有传送带，且生产线的上表面一侧安装有装配台，装配台上固接有控制器，所述生产线的前表面固接有第二检测台，第二检测台的内部开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽的内部安装有调节机构，生产线的上表面另一侧还固接有第一检测台，第一检测台上一体连接有安装座，且第一检测台的内部安装有传动机构，且第一检测台的外侧壁上纵向开设有滑槽，安装座的上表面中部开设有限位槽，且安装座的内部安装有夹持机构；

所述调节机构包括第二带轮、旋转轴、皮带、第一伺服电机、螺纹杆、第一带轮、连接杆和支撑板，所述第一伺服电机固接在第二检测台的底部，且第一伺服电机的驱动端活动贯穿第二检测台的底部并连接有螺纹杆，螺纹杆的外部固定套接有第一带轮，且螺纹杆的顶部螺纹套接有连接杆，螺纹杆的一侧安装有旋转轴，旋转轴的外部固定套接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间套接有皮带，连接杆的顶端固接有支撑板，旋转轴的顶部活动插接有调节杆，调节杆的一端固接有挡板；

所述传动机构包括第一齿轮、齿条、紧固杆、固定块、冲压头、安装块、压力传感器、衔接板、滑块和不锈钢块，所述第一检测台的内部固接有第二伺服电机，第二伺服电机的驱动端上连接有第一齿轮，第一检测台的内部还通过轴承转动连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的外部套接有齿条，齿条上固接有不锈钢块，第一检测台的内部还固接有紧固杆，紧固杆的外部活动套接有固定块，固定块的前表面固接有滑块，滑块的一端固接有衔接板，衔接板的下表面固接有压力传感器，压力传感器的下表面固接有安装块，安装块的下表面固接有冲压头。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴的底端通过轴承转动连接在第一凹槽的内部，旋转轴为长方体结构。