[发明专利]一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机

说明书

本发明涉及脱闷头机技术领域，且公开了一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定安装有启动电机，所述设备主体的顶部固定连接有水平滑板，所述水平滑板的顶部滑动连接有传动机构，所述传动机构的内部转动连接有支撑架，所述支撑架远离传动机构的一端固定连接有夹持机构。该一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，通过分离板的形状为前端窄后端厚实的形状，在分离闷头和镍网时，可以快速进行分离，从而达到了提高分离闷头和镍网的效率的效果，电机风扇在转动螺杆的带动下到达镍网与闷头的交接处，对交接处进行热处理，将内部粘贴的胶进行分离，从而达到了减少浸泡剥离剂，使镍网与闷头脱离的效果。

技术领域

本发明涉及脱闷头机技术领域，具体为一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机。

背景技术

闷头是圆网印花机的印花辊上用于封闭两端的一种零部件，在印花行业中，为了降低成本，企业通常把完好的圆镍网将闷头脱胶后重新制作花形继续使用，由于多品种、小批量的特点，圆镍网在印花中所占成本比重较大。把完好的圆镍网脱胶后重新制作新花形继续使用可有效降低生产成。

现有技术存在以下缺陷与不足：洗网过程中，圆镍网两端一般先通过胶水与连接闷头连接，然后再进行洗网工作。在完成洗网工作后，需要将圆镍网与连接闷头分离，使得连接闷头可被重复利用。而现有的脱闷头方式，一般是利用闷头剥离剂对连接闷头的连接处进行浸泡，然后对圆镍网和连接闷头进行分离。在这个过程中，需要大约50分钟的时间，其脱闷头的效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，可以解决现有的一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机问题；本装置通过设置分离板、螺纹滑槽、电机风扇和拉伸牵引线，通过电机风扇将镍网和闷头加热，在分离板的作用下使两者脱离，有效解决问题。

为实现上述的一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机目的，本发明提供如下技术方案：一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定安装有启动电机，所述设备主体的顶部固定连接有水平滑板，所述水平滑板的顶部滑动连接有传动机构，所述传动机构的内部转动连接有支撑架，所述支撑架远离传动机构的一端固定连接有夹持机构，所述支撑架远离传动机构的一端转动连接有闷头以及镍网，所述传动机构的顶部固定安装有拉伸滑板。

优选的，所述传动机构的内部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第一齿板，所述第一齿板远离第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一端啮合有第二齿板，所述第二齿板的顶部固定安装有分离板。

优选的，所述夹持机构的内部转动连接有内齿板，所述内齿板的背面转动连接有松紧螺栓，所述内齿板的正面设置有螺纹滑槽，所述螺纹滑槽的正面滑动连接有滑板，所述滑板的内部设置有夹持头。

优选的，所述拉伸滑板的内部开设有水平滑槽，所述水平滑槽的内部滑动连接有拉伸滑块，所述拉伸滑块的底部固定安装有电机风扇，所述电机风扇的内部螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆远离电机风扇的一端转动连接有转动把手，所述拉伸滑块远离转动螺杆的一端啮合有拉伸牵引线，所述拉伸牵引线的背面转动连接有第三齿轮，所述拉伸牵引线远离第三齿轮的一端固定连接有重力块。

优选的，所述分离板的造型为前端窄，后端宽的形状。

优选的，所述松紧螺栓与内齿板相互接触的部分设置有可与内齿板上的啮齿相互咬合的啮合齿。

优选的，所述螺纹滑槽的正面设置由螺纹状的滑槽，且与滑板相互滑动连接。

优选的，所述拉伸牵引线的背面设置有均匀分布的啮合齿，且靠近第一齿轮的一端与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述重力块的材质为重金属材质。

与现有技术相比，本发明提供了一种可减少浸泡剥离剂的脱闷头机，具备以下有益效果：