[发明专利]一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置

说明书

本发明公开了一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置，属于磁钢压铸领域，包括压铸机稳定座，所述压铸机稳定座的上表面对称开设有滑槽，所述滑槽内分别对称滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述压铸机稳定座的上表面固定安装有压铸挡板，所述压铸挡板的一侧固定安装有主模具板，与现有的技术相比，通过开启第一电机，第一电机的驱动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆使第四导向块沿着第四导向槽内下降，第四导向块带动第二连接杆、清洁板和清洁海绵同步下降，清洁海绵下降的同时并擦除主模具板和从模具板表面的水渍，从而完成了主模具板和从模具板表面水渍的清理，进而有效的提高了后续压铸磁钢的效果。

技术领域

本发明涉及磁钢压铸技术领域，具体为一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置。

背景技术

磁钢：一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。现有技术中的磁钢压铸机在压铸磁钢时存在如下问题：

1、现有技术中的磁钢压铸机在压铸磁钢时，由于其内部机构较为复杂，导致磁钢的压铸较为麻烦，同时，现有技术中的磁钢压铸机在压铸磁钢后，其内部的模具板温度较高，在下一次压铸磁钢前，需要对模具板进行冷却处理，由于现有技术中的磁钢压铸机无法便捷的冷却模具板，导致模具板的冷却较为不便捷。

2、现有技术中的磁钢压铸机大多通过喷雾来实现模具板的冷却，由于被喷雾后的模具板的表面容易形成水渍，如若不能将模具板表面的水渍清理掉，将会影响后续压铸磁钢的效果。

3、由于压铸成型后的磁钢的温度较高，目前，大多通过输送装置直接输送成型后的磁钢，由此极其容易造成车间工作人员被烫伤，为此，我们提出一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无切削磁钢压铸用定向冷却装置，包括压铸机稳定座，所述压铸机稳定座的上表面对称开设有滑槽，所述滑槽内分别对称滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述压铸机稳定座的上表面固定安装有压铸挡板，所述压铸挡板的一侧固定安装有主模具板，所述压铸机稳定座的一侧固定连接有输送装置，所述压铸机稳定座靠近压铸挡板的一面设有压铸机构，所述压铸挡板远离压铸机稳定座的一面设有喷雾机构，所述喷雾机构的表面设有清理机构，所述输送装置的上表面设有冷却机构。

优选的，所述输送装置的下表面均匀分布固定连接有支撑腿。

优选的，所述压铸机构包括有推动座，所述推动座的下表面和第一滑块的上表面固定连接，所述推动座的下表面和压铸机稳定座的上表面活动接触，所述压铸机稳定座的另一侧固定设有气缸，所述气缸的活塞端和推动座的一侧固定连接，所述第二滑块的上表面固定连接有喷射处理座，所述喷射处理座的下表面和压铸机稳定座的上表面活动接触，所述喷射处理座的一侧固定连接有喷射管，所述喷射管的外壁开设有入料口，所述喷射管的另一端贯穿至喷射处理座的另一侧均匀分布开设有喷射通孔，所述喷射处理座的另一侧固定安装有从模具板，所述喷射管的一端和从模具板固定连接，所述喷射管的内壁滑动套接有活塞盘，所述推动座的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端和活塞盘的一侧固定连接。

优选的，所述气缸的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下表面和压铸机稳定座的上表面固定连接。