[发明专利]一种硫化橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硫化橡胶及其制备方法，涉及硫化橡胶技术领域。该硫化橡胶的制备方法中硫化橡胶的原料按重量份数计包括：橡胶100份、硫化促进剂3.7‑38份和硫化剂0.1‑4份；其制备方法包括：将橡胶与液态硫化助剂混合，干燥得到混合干胶；对混合干胶进行机械混炼，得到混炼胶；将混炼胶进行硫化；其中，液态硫化助剂是硫化促进剂和硫化剂与水混合形成的混合液。本申请采用湿法操作，可大大减少后续机械混炼的时长，同时可以避免传统机械混炼的粉尘污染，减少助剂飞扬，可以提升助剂的分散性，提高硫化效率，提高硫化天然橡胶的力学性能。

技术领域

本发明涉及硫化橡胶技术领域，具体而言，涉及一种硫化橡胶及其制备方法。

背景技术

天然橡胶性能的提高有不同的方法，如制备具有高性能的生胶，改变硫化配方等。高性能天然橡胶的研发一般是采取不同于传统加工的工艺方法，如微生物凝固、低温干燥等加工技术来制备具有高性能的天然橡胶生胶，再将生胶与硫化助剂和硫化剂配合从而制备高性能硫化胶。采用此种方法会在加工的过程中造成硫化助剂和硫化剂飞扬，容易吸入，影响身体健康。而改变硫化配方的方式会使性能达到最优，但优化后的配方性能无法再进行提升。本研究是从制备工艺方面入手，不但可以解决在加工过程中助剂飞扬的情形，还可以减少混炼时间，提升硫化效率，提高硫化橡胶的性能，具有清洁、高效的特点。

传统硫化天然橡胶的生产过程主要为：

(1)天然胶乳凝固干燥制备硫化生胶；

(2)生胶进行机械混炼并加入硫化助剂和硫化剂得到混炼胶；

(3)对混炼胶硫化得到硫化天然橡胶。

混炼过程易产生助剂飞扬，影响身体健康，并且干胶混炼过程的硫化助剂和硫化胶分散不均一，硫化效率低。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫化橡胶的制备方法，其可以减少助剂飞扬，可以提升助剂的分散性，提高硫化效率，提高硫化天然橡胶的力学性能。

本发明的目的在于提供一种由上述制备方法制备的硫化橡胶，其力学性能佳。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种硫化橡胶的制备方法，硫化橡胶的原料按重量份数计包括：橡胶100份、硫化促进剂3.7-38份和硫化剂0.1-4份；

其制备方法包括：将所述橡胶与液态硫化助剂混合，干燥得到混合干胶；对所述混合干胶进行机械混炼，得到混炼胶；将所述混炼胶进行硫化；

其中，所述液态硫化助剂是所述硫化促进剂和所述硫化剂与水混合形成的混合液。

在可选的实施方式中，将所述硫化促进剂、所述硫化剂与水混合包括将所述硫化促进剂和所述硫化剂一并与所述水混合后研磨；或者将所述硫化促进剂和所述硫化剂的各种组分分别与水混合后研磨。

在可选的实施方式中，所述混合液中的固液比为1:1-1:4。

在可选的实施方式中，在将所述橡胶与所述液态硫化助剂混合之前，还包括对所述液态硫化助剂进行研磨和过滤；

优选地，将所述液态硫化助剂用80-120目筛网过滤；

优选地，将所述液态硫化助剂用锆珠或玻璃珠在300r/min-800r/min的转速下进行研磨16h-48h。

在可选的实施方式中，对所述橡胶与所述液态硫化助剂进行混合搅拌包括：于25℃-50℃下搅拌10min-50min；

优选地，搅拌工具为搅拌桨或者磁力搅拌器。

在可选的实施方式中，所述混炼包括将干燥后的样品于40℃-70℃经混炼辊进行混炼2-5min；