[发明专利]一种离心料浆磁力泵

说明书

本发明公开一种离心料浆磁力泵，包括泵壳、叶轮、主轴、轴套、中隔部、内磁钢转子以及外磁钢组合体，内磁钢转子与外磁钢组合体之间设置有隔离套，主轴一端连接叶轮，另一端穿过中隔部连接内磁钢转子，隔离套与中隔部一端密封连接，形成内磁钢转子的密封腔，主轴的轴套与中隔部之间设有支承套，泵体内设置有第一固液分离腔，第一固液分离腔为位于叶轮幅板后方，与中隔部之间形成的环形空腔，叶轮幅板设有至少一个浆液吸入孔和甩碴孔，浆液吸入孔连通泵吸入口和第一固液分离腔，甩碴孔一端连通第一固液分离腔侧壁，另一端连通叶轮幅板外周泵腔。可有效减少固态颗粒进入支承套与轴套之间，降低支承套磨损，满足市场的需求，填补磁力泵行业的空白。

技术领域

本发明涉及离心泵，尤其涉及可输送含固相料浆的磁力泵。

背景技术

过流部件材料为塑料的磁力驱动离心泵有好的防腐性能，抗泄漏性能，已广泛应用在化工、冶炼、环保等行业的各类输送腐蚀性液体的岗位。这类磁力泵因无转轴动密封，叶轮转动是靠内外磁钢的磁力传递扭力为动力的，而内外磁钢之间有隔离套隔绝，所以泵腔内被输送的液体不会外泄，因此塑料类磁力驱动离心泵（衬塑或全塑）是一种抗漏性好，防腐性好的输送泵。

但是这类磁力离心泵虽有好的密封性能，却不能输送带颗粒物的料浆，原因如下：

一是塑料磁力离心泵的内磁钢为了防腐，须用塑料包裹起来，隔离套（1）也是塑料制作，内磁体与隔离套之间的间距很小，如果内磁体与隔离套之间间距放大，就使内、外磁钢的间距放大，内、外磁钢之间磁扭矩力的传递效率就大幅度下降，一般隔离套内壁（1-1）与内磁钢的包裹体外周之间的间距只有1-2mm，输送的浆体一旦进入内磁钢体与隔离套的间隙中，在泵运转时，会很快磨损内磁钢的包裹层或磨损内磁钢，或磨通隔离套（1）或由砂粒卡死内转子，因此，塑料磁力离心泵输送料浆一直是个禁区。

二是塑料磁力离心泵的转动支承部为主轴外面的轴套（2）与套设在轴套外的支承套（3），轴套（2）与支承套（3）之间呈动态密合。这种动态组合也不适宜浆体或颗粒进入轴套（2）与支承套（3）的间隙，如果进入，会很快磨损支承套，造成传动部件的损坏，因此原有技术磁力泵的滑动轴承部件，也不适宜输送料浆的工况。

专利（201010195500.7）公开了一种输送浆体的磁力泵，在内磁钢转子部位设置收砂槽（5-1）与副叶轮（11-1），通过副叶片使内磁钢腔的流体旋转，进而使流体产生离心力，把砂粒收集在收砂槽内，然后排出内磁钢转子部的腔外。但是这种结构的磁力泵，虽然能减少内磁钢转子部位流体的一些砂粒，但滑动轴承部的砂粒依然存在，泵机工作时，会磨损磁力泵的支承套和轴套（或主轴）损坏泵机，因此还须改良，况且目前市场上尚未发现有输送料浆的磁力驱动离心泵面市，因此在这个领域，还须进一步创新提升。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种可有效减少固态颗粒进入支承套与轴套之间，降低支承套磨损的离心料浆磁力泵，满足市场的需求，填补磁力泵行业的空白。

为实现本发明目的，提供了以下两个技术方案：

技术方案1：一种离心料浆磁力泵，包括泵壳、叶轮、主轴、轴套、中隔部、内磁钢转子以及外磁钢组合体，内磁钢转子与外磁钢组合体之间设置有隔离套，主轴一端连接叶轮，另一端穿过中隔部连接内磁钢转子，隔离套与中隔部一端密封连接，形成内磁钢转子的密封腔，主轴的轴套与中隔部之间设有支承套，其特征在于泵体内设置有第一固液分离腔，第一固液分离腔为位于叶轮幅板后方，与中隔部之间形成的环形空腔，叶轮幅板设有至少一个浆液吸入孔和甩碴孔，浆液吸入孔连通泵吸入口和第一固液分离腔，甩碴孔一端连通第一固液分离腔侧壁，另一端连通叶轮幅板外周泵腔。

作为优选，叶轮幅板背面为不含有放射状辐条的水平面，且围绕圆心设置有至少一圈凸环，最靠近圆心的凸环内侧开设有圆形阵列有若干个凹槽或环形槽。

作为甩碴孔进一步优选：为叶轮幅板曲面壁厚内从外侧壁向圆心开设的若干个辐射状通孔，辐射状通孔与若干个凹槽一一对应贯通或与环形槽贯通。