[发明专利]一种用于输送含固体料浆的离心料浆泵

说明书

本发明公开一种用于输送含固体料浆的离心料浆泵，包括泵体、泵盖、叶轮、主轴、轴套以及轴密封装置，轴密封装置包括与泵体连接的密封盒、间隔设置的前后两道密封组成，后道密封为带动、静环的机械密封，泵体内设置有固液分离腔，固液分离腔为叶轮幅板与前道密封之间的环形空腔，叶轮幅板设有至少一个进液孔和排液通道，进液孔连通吸入口和固液分离腔，排液通道一端连通固液分离腔侧壁，另一端连通叶轮幅板外周泵腔。能使离心泵输送30%以上含固料浆时，也能不用外接冷却水，离心泵的机封也不会损坏。

技术领域

本发明涉及离心料浆泵领域，尤其涉及输送含固量大于30%的浆料的离心泵。

背景技术

防腐离心泵输送含固体物的料浆时，常用的轴密封是机械密封或流体动力密封，而这些轴密封有一个共同的使用条件，就是要外接冷却水冲洗冷却泵机的轴密封，否则轴密封就会很快损坏，而机封外接冷却水不仅会耗用水资源，而且冷却水会造成二次污染，要增加污水处理程序，增加企业运行成本等不足。

为了克服上述的不足，专利（201820807691.2、201820807683.5）公开了一种有橡胶圈密封与带动静环的机械密封组合，外加风冷系统的组合式离心泵轴密封，可以不外接冷却水，也能正常运行，受到了客户的欢迎。这种机封因不需外接冷却水系统，省去了用户很多麻烦，节约用水，且又不产生二次污水，很受客户的欢迎。

但在近200家客户中试用后发现这种组合轴密封的离心泵在输送固含量高的料浆时，使用寿命明显缩短。例如输送固液比在15-20%的料浆时，轴密封的使用寿命在6-8个月；输送20-30%含固量的料浆时，轴密封的寿命只有3-4个月；而输送30-50%含固量的料浆时，密封寿命只有一个月或几天。产生上述不良结果的原因是密封部位的流体流动性不足，产生密封发热，而流体不流动，又带不走轴密封部位的温度，造成温度上升，有时温度会达到130℃左右，进一步的损害就是使橡胶密封圈分解变形，使密封失效。

密封部位流体流动性不好的产生原因有二个：一是物料浓度高，流动性差；二是出口压力小，流体从叶轮外周向轴密封部返流时，无反压力，轴密封部位的流体被叶轮1（如图1）幅板上设置的背叶片1.1甩在泵壳内，因泵腔内流体压力低，而无法返流至轴密封部冷却密封，进而造成轴密封处无液润滑、冷却，再进而造成第一组唇形密封的损坏，使得料浆进入第二组的机封部，第二组机封也因颗粒物的磨蚀而损坏，最后使整个组合或轴密封损坏。

原有技术存在着上述不足，尤其是已公开的不外接冷却水的轴密封技术，仍不能输送含固量高于30%的料浆，仍需改良，也仍然有改良的空间。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种能输送含固量更高的料浆，至少是30%以上，且不用外接冷却水，机封能自润滑、自冷却的离心料浆泵。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种用于输送含固体料浆的离心料浆泵，包括泵体、泵盖、叶轮、主轴、轴套以及轴密封装置，轴密封装置包括与泵体连接的密封盒、间隔设置的前后两道密封组成，后道密封为带动、 静环的机械密封，其特征在于泵体内设置有固液分离腔，固液分离腔为叶轮幅板与前道密封之间的环形空腔，叶轮幅板设有至少一个进液孔和排液通道，进液孔连通吸入口和固液分离腔，排液通道一端连通固液分离腔侧壁，另一端连通叶轮幅板外周泵腔。

作为优选，前道密封为唇形密封圈。

作为优选，叶轮幅板背面为不含有放射状辐条的水平面，且围绕圆心设置有至少一圈凸环，最靠近圆心的凸环内侧开设有圆形阵列有若干个凹槽或环形槽。

作为优选，泵体上相对叶轮幅板的若干个凹槽或环形槽设有对应的环形槽，两者共同组成固液分离腔的环形空腔。

作为优选，排液通道为叶轮幅板曲面壁厚内从外侧壁向圆心开设的若干个辐射状通孔，辐射状通孔与最靠近圆心的凸环内侧的若干个凹槽或环形槽贯通。