[发明专利]一种玻璃瓶吹瓶工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃瓶吹瓶工艺，滑动限位槽内侧安装有成型模具，下压支撑架顶端安装有打孔电推杆，安装支撑架顶端嵌入安装有下压电推杆，安装支撑板底端卡接有成型管，支撑联动架顶端嵌入安装有辅助电推杆，辅助电推杆底端安装有滑动支撑板，滑动支撑板底端安装有定型管，滑动支撑板底端贯穿有加热管，加热管内侧中部嵌入安装有燃烧管，由加热管和燃烧管对初步成型的未完全凝固成型的玻璃瓶进行二度加热，使得玻璃液可以再一次得到加热，避免在未完全定型时出现凝固的情况，定型管输入高压气体对对玻璃瓶进行吹制成型，使得玻璃瓶在制作时可以通过多步吹制成型，使得在成型时可以控制成型的具体情况。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶制造技术领域，具体为一种玻璃瓶吹瓶工艺。

背景技术

玻璃瓶是指可以根据不同的模具生产出不同形状的玻璃容器，主要有各种酒瓶、饮料瓶、酱菜瓶、蜂蜜瓶、罐头瓶、汽水瓶、碳酸饮料瓶、咖啡瓶、茶杯，玻璃瓶具有密封透光能够长期保存对湿度高度敏感的产品，玻璃瓶容器是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器，目前在生产玻璃瓶时大多使用对内部吹气成型的工艺进行制造。

但是目前在对玻璃瓶进行制造时，大多为一次吹制，导致了在吹制容易因气压供入不足或气压供入不均匀导致瓶体厚度不同或瓶体出现凹陷鼓包的情况，使得产品质量不合格，既增加了报废率由影响产品的生产效率。

发明内容

本发明提供一种玻璃瓶吹瓶工艺，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对玻璃瓶进行制造时，大多为一次吹制，导致了在吹制容易因气压供入不足或气压供入不均匀导致瓶体厚度不同或瓶体出现凹陷鼓包的情况，使得产品质量不合格，既增加了报废率由影响产品的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃瓶吹瓶工艺，包括如下步骤：

S1：定量下料：通过固定支撑架和匚型下料板限位，由推料电推杆、出料电推杆和切割电推杆对原料进行切割处理，使得原料可以快速的进入到固定保温盒和移动保温盒，从而快速的对原料的量进行定量，避免因量不足或过多导致玻璃瓶在吹制时出现尺寸、厚度不同的情况；

S2：打孔吹制：通过打孔电推杆带动打孔架对成型模具内的原料进行打孔，再由成型管对原料高压进气进行初步成型，从而便于稳定的进气，避免在吹制时气体无法有效的对玻璃料进行整体吹气，保证了制作的稳定性；

S3：加热成型：由加热管和燃烧管对玻璃料进行加热，避免玻璃料出现冷却凝固的情况，从而便于后续稳定的吹制，并再次由定型管对玻璃瓶进行定型，通过多步定型使得在制作时可以保证玻璃瓶的稳定制造，有效的减少了次品率；

S4：冷却清洗：通过进水管和回流管对成型模具进行冷却，使得在玻璃瓶成型时可以缓缓冷却，避免冷却速度过快导致玻璃瓶出现龟裂的情况，再通过冷却箱对玻璃瓶进行清洗和二度冷却，并通过存放网盒对玻璃瓶进行存放，保证了清洗冷却处理的稳定性；

S5：热烘处理：由加热板对玻璃瓶进行热烘，使得玻璃瓶可以快速的得到干燥，并且通过排气风扇和排气管将热蒸汽排出，保证了处理的效率和速度。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有多重吹型组件，所述多重吹型组件包括滑动限位槽、成型模具、移动液压缸、下压支撑架、打孔电推杆、打孔架、安装支撑架、下压电推杆、安装支撑板、成型管、支撑联动架、辅助电推杆、滑动支撑板、定型管和加热管；

所述打孔电推杆带动打孔架沿下压支撑架滑动下压，打孔架底端直接插入到原料内侧对原料进行打孔，由移动液压缸带动成型模具沿滑动限位槽滑动；

所述下压电推杆带动安装支撑板沿安装支撑架滑动，将成型管插入到成型模具内的原料内，通过成型管进气，辅助电推杆带动滑动支撑板沿支撑联动架滑动，将加热管插入到成型模具内侧，加热管输入氧气，燃烧管输入燃烧气体，将定型管插入到成型模具内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：