[发明专利]一种可压力控制的塑料容器封口装置

说明书

本发明涉及一种可压力控制的塑料容器封口装置。本发明包括：驱动机构、推进机构、封口机构，所述驱动机构由上位机控制驱动；所述推进机构包括丝杆、套设于丝杆的螺母；所述封口机构包括与螺母连接的连接件、与连接件连接的压力传感器、与压力传感器连接的热封头；通过驱动机构带动丝杆传动，使得螺母沿丝杆移动，进而带动热封头下压于待封口塑料容器的容器口，通过压力传感器检测实时下压的压力并反馈到上位机上，进而控制驱动机构，待压力达到预设压力阈值时，通过驱动机构驱动使热封头向相反方向上升。本发明能通过压力传感器自动实时检测并控制热封头下压压力，避免了热封头下压力控制不当导致封口开裂的问题，提高了产品质量及加工效率。

技术领域

本发明涉及封口技术领域，尤其是指一种可压力控制的塑料容器封口装置。

背景技术

用于封口的相关设备是指在容器内盛装产品后，对容器进行封口的机械，其中热压封口装置广泛应用于塑料容器的封口，如在生产奶瓶时,先将封口膜放置在奶瓶的瓶口上，然后用热压封口装置将封口膜热压在瓶口上。热压封口装置的工作原理是：对加热封口处的材料进行加热，使其达到粘流状态后加压使之粘封。热封头是热压封合机的执行机构,热压封口装置可以对各种具有热塑性材料制成的薄膜或者袋体进行封口，依据根据不同的包装材料的特性，可以使用不同的热封头的结构形式及加热方法。

但现有的热压封口装置将封口膜放置在待封口容器的口上后，在封口时，若热封头下压力控制不当，封口会导致开裂甚至于封口处直接被截断，从而影响工厂生产进度。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中在封口时,若热封头下压力控制不当,封口会导致开裂甚至于封口处直接被截断，从而影响工厂生产进度的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可压力控制的塑料容器封口装置，包括：驱动机构、推进机构、封口机构，所述驱动机构由上位机控制驱动；所述推进机构包括丝杆、套设于丝杆的螺母；所述封口机构包括与螺母连接的连接件、与连接件连接的压力传感器、与压力传感器连接的热封头；通过驱动机构带动丝杆传动，使得螺母沿丝杆移动，进而带动热封头下压于待封口容器的容器口，通过压力传感器检测实时下压的压力并反馈到上位机上，上位机接收到反馈信号后，进行控制指令释放，进而控制驱动机构，待压力达到预设压力阈值时，通过驱动机构驱动使热封头向相反方向上升。

在本发明的一个实施例中，所述驱动机构包括主动同步轮、从动同步轮、分别连接主同步动轮与从动同步轮的同步带、驱动执行器，所述驱动执行器驱动主动同步轮转动，所述丝杆与从动轮连接。

在本发明的一个实施例中，所述驱动执行器为伺服电机。

在本发明的一个实施例中，所述连接件包括空心筒及设于空心筒两端的上法兰、下法兰、所述上法兰与螺母连接。

在本发明的一个实施例中，还包括压板、安装盘，所述压板上端与下法兰连接，所述压板下端与安装盘连接，所述热封头安装于安装盘上，所述压板设有安装槽，所述压力传感器安装于安装槽内。

在本发明的一个实施例中，所述上法兰与螺母之间、压板上端与下法兰之间、压板下端与安装盘之间均通过螺栓连接。

在本发明的一个实施例中，还包括安装座，所述安装座包括上板、下板，所述上板、下板之间设有直线导柱、导套，所述上板设有用于上法兰及螺母穿过的槽口，所述压板通过导套滑动连接于直线导柱。

在本发明的一个实施例中，还包括电机支架，所述电机支架连接于安装座，所述驱动执行器于安装电机支架，所述电机支架设有用于安装丝杆的轴承座。

在本发明的一个实施例中，还包括检测支架，所述检测支架连接于安装座，所述检测支架上设有检测压板位置的传感器。

在本发明的一个实施例中，所述传感器数量为两个，分别用于检测丝杆行程的上限位与下限位。