[发明专利]一种陶瓷过滤板清洗剂及其在陶瓷板过滤机清洗中的应用

说明书

本发明公开了一种陶瓷过滤板清洗剂及其在陶瓷板过滤机清洗中的应用，该清洗剂由如下重量份的原料组成：水溶性无机固体酸式盐20份～90份、固体无机酸20份～90份、水溶性固体有机酸10份～90份、金属离子络合剂1份～5份、水质调整剂0份～5份和表面活性剂1份～5份。本发明的陶瓷过滤板清洗剂能够提高配置和使用上的安全性，并且兼顾环保、绿色等特性，最重要的是能够得到和硝酸一样的清洗效果。本发明的清洗剂为固体，安全性好，储运方便；本发明的清洗剂在配置过程中不放热，溶解速度快，无色无味；本发明的清洗剂能够得到与硝酸类似的清洗效果。本发明的清洗剂用来清洗的水酸性低，腐蚀性小，化学需氧量COD低，清洗水符合直接排放的标准。

技术领域

本发明属于矿业生产中的清洗领域，具体的说是涉及一种陶瓷过滤板清洗剂的清洗剂配方及该清洗剂在陶瓷板过滤机清洗中的应用。

背景技术

陶瓷过滤机是一种矿山上常用的高效、节能过滤设备，尤其在浮选和磁选等需要过滤的工艺应用较广。陶瓷过滤机的工作原理与传统的真空过滤机类似，最大区别是陶瓷过滤机不使用透气又透水的滤布，而是采用微孔陶瓷片作为过滤介质，利用其透水不透气的毛细现象特性，维持真空度几乎不受损失。陶瓷过滤机的工作区分为吸浆区、干燥区、卸料区和反冲洗区。陶瓷过滤机开始工作时，滤板浸没在料浆槽中，在真空作用下，料浆槽中悬浮的精矿颗粒吸附在滤板上，固体物料因截留在滤板上，滤液则通过滤板循环，富余部分也会外排；滤板离开料浆槽，进入干燥区，在真空作用下滤饼继续脱水；干燥后的卸料区配置有刮刀，滤饼被刮下；卸料结束，滤板进入反冲洗区，由过滤后的水通过分配头进入滤板，对滤板反清洗，把堵塞在微孔上的颗粒冲洗下来，至此组成一个过滤循环操作。

如图1所示，陶瓷过滤机的清洗系统分简单物理清洗（反冲洗）装置、深度物理清洗（超声波）装置和化学清洗（酸洗）装置，三者结合工作以保障陶瓷板微孔通畅，保持陶瓷板的高效率运行，防止陶瓷板在周期运转中抽滤效果降低。反冲洗装置：反冲洗管路系统由调节手阀、过滤器和反冲洗管道等组成，对每一个循环的反冲洗区陶瓷板进行由内向外冲洗，保证在每一个循环中陶瓷板微孔得到疏通，在开车及联合清洗时工作。超声清洗装置：超声清洗设备由超声波电源、超声换能器盒组成。主要是在混合清洗时，利用超声波的空化作用对陶瓷板进行清洗，在联合清洗时工作。化学清洗（酸洗）装置：现有技术中陶瓷过滤机的清洗主要采用超声清洗并以硝酸配合。超声波能够把大部分小颗粒精矿从微孔中洗出，大颗粒会卡在微孔里面仅适用超声很难清洗干净。硝酸是强酸，能够溶解大部分金属氧化物，通过在清洗过程中加入硝酸会使其粒径变小，再结合物理冲洗，能将更多的大颗粒洗下来，达到更彻底的清洗效果。在联合清洗时利用反冲洗管路系统，将50％左右浓度的硝酸由计量泵送入反冲洗管路中，和反冲洗水混合成0.5～1％的酸液，对每一个循环的滤板进行由内向外冲洗，以消除滤板的结钙堵塞现象，保证滤板的使用效率，在联合清洗时工作。

现有技术中陶瓷过滤机的化学清洗绝大部分采用硝酸，少量的草酸进行辅助浸泡。选矿厂一般采购浓度为98％硝酸进行储存，通过一段稀疏50％，再由计量泵送入反冲洗管路中，和反冲洗水混合成0.5～1％的酸液进行清洗。硝酸用量约为100g/(t▪精矿)。随着国家越来越重视环保，硝酸清洗遇到了前所未有的压力。根据实际生产，硝酸存在较大的安全管理隐患。98％的硝酸俗称发烟硝酸，属于危化品，在空气中猛烈发烟，灼伤安全事故频发；酸雾对设备、管道以及厂房腐蚀较为严重；硝酸的储存要求高，需专门的安全环保设施；硝酸稀释过程操作难度大，放热快，需要小心缓慢操作。二氧化氮气体的析出对人员的职业健康也存在危害。由于硝酸具有强腐蚀性，所以在清洗过程中安全事故频发，同时清洗的废液对环境造成污染，对构筑物造成腐蚀。基于现有技术中存在的上述缺陷，如何寻找一种新型环保的清洗方式迫在眉睫。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种陶瓷过滤板清洗剂及其在陶瓷板过滤机清洗中的应用。