[发明专利]可变标距线缆应变测量系统及方法

说明书

本发明涉及线缆应变测量技术领域，尤其涉及一种可变标距线缆应变测量系统，包括两组测量组件，每组测量组件均包括线夹卡具、挡板和位移检测件，线夹卡具能够在被测线缆上任意位置处与被测线缆夹持固定，挡板固定设置并与线夹卡具间隔相对，挡板上开设有供被测线缆通过的通孔，位移检测件用于测量线夹卡具相对挡板的位移量。还涉及一种采用该系统的可变标距线缆应变测量方法，主要是使两个线夹卡具之间的距离为要求的试验标距，在被测线缆试验过程中，通过两组测量组件的位移检测件分别对两组线夹卡具相对挡板的位移量进行测量。通过两个线夹卡具与被测线缆夹持固定位置的调整，可以对试验标距进行任意调节，实现任意需要的试验标距长度。

技术领域

本发明涉及线缆应变测量技术领域，尤其涉及一种可变标距线缆应变测量系统及一种可变标距线缆应变测量方法。

背景技术

根据IEC 61395：2007(GB/T 22077-2008)标准要求，蠕变试验标距应为100D(D为被测试样直径)，而IEEE 1138-2009标准规定，蠕变试验标距长度至少为8m。这就要求蠕变试验标距能够根据被测试样直径和测试标准，方便地进行调整变化。对于应力-应变试验和线膨胀系数试验，其初始标距在不同标准和技术规范中规定亦不相同，同样需要方便地调整试验标距。

当前，在电线电缆(线缆)的蠕变试验、应力-应变试验、线膨胀系数试验中，普遍采用金属引伸杆确定标距长度，其可调范围较小(可调范围为1000mm-2000mm)，并且金属引伸杆自身重量随长度增加而显著增加，刚度则显著下降，当要求的试验标距较大时，过长的金属引伸杆的自身弯曲会影响试验结果，且安装不便。在大标距测量过程中，传统的位移传感器体积大、量程小、精度低，线缆测试过程中的扭转会导致金属引伸杆变形严重，使位移测量结果剧烈跳动，严重时甚至卡住位移传感器顶杆，造成设备损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够任意调整试验标距长度的可变标距线缆应变测量系统及方法，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种可变标距线缆应变测量系统，包括两组测量组件，每组测量组件均包括线夹卡具、挡板和位移检测件，线夹卡具能够在被测线缆上任意位置处与被测线缆夹持固定，挡板固定设置并与线夹卡具间隔相对，挡板上开设有供被测线缆通过的通孔，位移检测件用于测量线夹卡具相对挡板的位移量。

优选地，线夹卡具内部可拆卸地套装有哈弗管，哈弗管的内径与被测线缆的直径相匹配。

优选地，线夹卡具包括可拆卸地相对接的卡具上半和卡具下半，卡具上半和卡具下半的中心均设有卡具凹槽，两个卡具凹槽相对接构成容装哈弗管的安装孔。

优选地，位移检测件为激光位移传感器，激光位移传感器安装在线夹卡具上并与挡板呈间隔相对设置。

优选地，线夹卡具上设有多个激光位移传感器，多个激光位移传感器沿被测线缆的周向等间隔布置。

优选地，还包括数据采集器，激光位移传感器与数据采集器相连接。

优选地，挡板通过高度调节装置可升降地安装在基座上。

优选地，高度调节装置包括连杆和调节件，连杆的一端连接挡板，且另一端通过调节件可升降地安装在基座上。

优选地，挡板包括可拆卸地相对接的挡板上半和挡板下半，挡板上半和挡板下半的中心均设有挡板凹槽，两个挡板凹槽相对接构成挡板的通孔。

一种可变标距线缆应变测量方法，采用如上所述的可变标距线缆应变测量系统，将两组测量组件的线夹卡具分别与被测线缆夹持固定，并使两个线夹卡具之间的距离为要求的试验标距，使两组测量组件的挡板均位于两个线夹卡具之间，在被测线缆试验过程中，通过两组测量组件的位移检测件分别对两组线夹卡具相对挡板的位移量进行测量。