[发明专利]一种螺钉螺纹间距调控的激光检测切割器

说明书

本发明公开了一种螺钉螺纹间距调控的激光检测切割器，包括机架设于机架一侧的驱动部件一、驱动部件二，机架上设有激光切割头，其在驱动部件一的带动下沿着水平方向匀速移动；所述夹持头与驱动部件二的输出端连接，夹持头用于夹持固定未经处理的不同尺寸的螺钉，并在驱动部件二的作用下进行自转作业；所述滚丝套座置于激光切割头的下方，并与其同步移动滚丝套座上设有与螺纹尺寸适配的切刀。本发明采用激光切割器对螺钉进行螺纹预切成型，配合同步运行的与螺纹适配尺寸的滚丝套座将螺纹切缝上的残留物清理、修正，进而连续生产出合格的螺钉，且螺纹切缝上的残留物的残留较少，滚丝套座清理的磨损程度极小，物料浪费少，加工品质能够得到保障。

技术领域

本发明涉及激光切割设备技术领域，具体为一种螺钉螺纹间距调控的激光检测切割器。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

目前机械性能10.9级及以上的高强度螺栓螺纹的加工工艺，常用方法是将磨削后的产品毛坯用专用滚丝轮一次性滚压成型。由于是高强度产品，其硬度较高，滚丝轮的磨损较大，加工的产品螺纹品质较差。其次，滚丝轮的螺纹纹路固定，使得一台设备仅能够生产一种适配间距的螺纹，成本相对较大。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺钉螺纹间距调控的激光检测切割器，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种螺钉螺纹间距调控的激光检测切割器，包括机架，设于机架一侧的驱动部件一、驱动部件二，机架上设有激光切割头，所述激光切割头在驱动部件一的带动下沿着水平方向匀速移动；夹持头，所述夹持头与驱动部件二的输出端连接，夹持头用于夹持固定未经处理的不同尺寸的螺钉，并在驱动部件二的作用下进行自转作业；滚丝套座，所述滚丝套座置于激光切割头的下方，并与其同步移动，所述滚丝套座包括两个可拆卸式连接的套头和套架，套头与套架上分别横向贯通开设有通孔一和通孔二，通孔二的尺寸大于通孔一的尺寸，进而在两者之间形成容置腔体，所述通孔一内侧壁上设有与螺纹尺寸适配的切刀。

优选的，所述驱动部件一包括电机一，电机一的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接一套筒，激光切割头设于该套筒的下侧，还包括滑杆，滑杆水平连接于机架上，且套筒的一侧开设有与滑杆对应连接的孔位。

优选的，所述驱动部件二为电机二，夹持头包括呈环形的滑轨座、呈L形夹持块，夹持块相对滑轨座呈90°布置，所述滑轨座上设有多个径向开设的滑槽，多个滑槽绕滑轨座轴心等角度分布，夹持块与滑槽一一适配连接，所述夹持块的内侧设有铁块，滑轨座的中部固设有电磁铁一，通电时夹持块朝向滑轨座中心移动。

优选的，多个所述夹持块的端部之间形成有多个圆形槽，圆形槽的尺寸沿轴向向内依次递减，该圆形槽用以放置螺钉。

优选的，所述套头与套架的衔接端的底部连接有插接转轴，套架侧相应开设有限位孔，所述插接转轴的端部设有小磁铁，限位孔的内壁具有铁材质，使得两者能够吸引固定。

优选的，所述套头由底部相互对称铰接的两部分组成，两部分的衔接侧分别设有电磁铁二和永磁铁，其中电磁铁二不通电与永磁铁相互吸引使得套头的上部吸合在一起，电磁铁二通电与永磁铁相互排斥使得套头上部分开。

一种螺钉螺纹间距调控的激光检测切割器的加工方法，包括如下步骤：

(1)将未经处理的待加工螺钉一端置于夹持块端部，根据不同的尺寸适配相应的圆形槽，启动电磁铁使得多个夹持块将螺钉夹持固定；