[发明专利]一种加热器及其制作方法

说明书

本发明公开一种加热器及其制作方法，涉及光伏技术领域，以减少制作加热器过程中的材料浪费。该加热器的制作方法包括：提供一实心的坯体，坯体沿预设方向延伸；利用切割工具对坯体进行环形切割，获得两端开口的加热器筒体；进行环形切割时，切割工具的延伸方向与预设方向平行，切割工具的两个夹持端分别位于坯体的两端。本发明提供的加热器及其制作方法用于制作加热器。

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种加热器及其制作方法。

背景技术

目前，拉晶设备中的加热器主要为拼接加热器和筒状整体加热器两种。现有技术中，通常利用车床对石墨实心料进行掏料加工，从而制作筒状整体加热器。这种掏料加工方式，不仅会产生较大的刀缝，而且需要预留较大的加工余量，造成材料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热器的制作方法，以减少加热器制作过程中的材料浪费。

第一方面，本发明提供一种加热器的制作方法。该加热器应用于拉晶炉，加热器的制作方法包括：

提供一实心的坯体，坯体沿预设方向延伸；

利用切割工具对坯体进行环形切割，获得上下开口的加热器筒体。进行环形切割时，切割工具的延伸方向与预设方向平行，切割工具的两个夹持端分别位于坯体的两端。

采用上述技术方案时，两个夹持端在切割工具的延伸方向上分布，切割工具的刀刃位于两个夹持端之间，那么，切割工具进行环形切割时，在两个夹持端的作用下，切割工具绷紧，当切割工具完成一圈的环形切割后，就可以将实心的坯体切割成两端开口的加热器筒体。由此可见，第一方面，切割工具按照预设路径运动，切割精度高，切割轨迹误差极小，可以不同预留加工余量，或预留少许加工余量；第二方面，被切割下来的材料是整块的，还可以再利用，减少材料浪费；第三方面，相比于现有技术中掏料加工的多次切削掏料步骤，本方案的加工速度快，生产效率高。

综上可知，本发明提供的加热器的制作方法，加工余量极小或无需预留加工余量，可以减少材料浪费，降低成本；且加工步骤少，生产效率高。

在一些实现方式中，切割工具为切割线或带锯。此时，无论是切割线，还是带锯，均可以对实心材料块的轮廓进行切削处理，使其形成符合要求的圆柱形的坯体。

在一些实现方式中，坯体呈圆柱形；坯体的高度与加热器筒体的高度相等，坯体的材料为石墨。此时，坯体的外轮廓形状、高度以及材料，均与加热器的形状、高度和材料相同。加热器筒体具有外轮廓和内轮廓。加工时，坯体的外轮廓与加热器筒体的外轮廓形状、高度相匹配，仅需对坯体进行环形切割一种工艺处理即可外轮廓和内轮廓，从而可以节约工艺，提高加工效率。

在一些实现方式中，提供一实心的坯体包括：提供一实心材料块；切割实心材料块，形成圆柱形的坯体；对圆柱形的坯体进行表面平整处理。通过切割工艺可以方便的对大尺寸实心材料块进行切削，形成较小尺寸的坯体。此时，无需限定实心材料块的形状，只要其尺寸大于坯体即可。而进行表面平整处理后可以形成符合设计要求的加热器的顶面和底面。并且平整的表面便于后续处理工艺对坯体进行安装固定，减少误差的产生。

在一些实现方式中，提供一实心的坯体后，利用切割工具对坯体进行环形切割之前，加热器的制作方法还包括：在坯体上加工止口，止口的长度和坯体的高度相等。一方面，环形切割时切割工具可以由止口进入坯体内，进而切屑出坯体的内轮廓，以获得加热器筒体；另一方面，止口便于环形切割时对切割起点和切割终点进行定位，避免过度切割。

在一些实施例中，止口的深度大于或等于加热器筒体的壁厚。

在一些实现方式中，利用切割工具对坯体进行环形切割包括：

驱动切割工具由止口进入坯体；