[发明专利]光伏组件背板的测厚机构及测厚方法

说明书

本发明公开了一种光伏组件背板的测厚机构，包括：机架、测厚底座、激光测厚器组和测厚基准板，测厚底座设于测厚区域内，若干激光测厚器阵列设置在测厚底座的上表面，且顶端不高于非测厚区域的上表面；测厚基准板相对于机架距离可调地设于激光测厚器组正上方，以压紧进入机架与测厚基准板之间的光伏组件，且测厚基准板在机架上的正投影至少部分位于非测厚区域。本发明还公开了一种测厚方法，通过在测厚区域布置激光测厚器组，将测厚基准板同时布置在测厚区域和非测厚区域上方，通过测厚基准板的反射信号测得基准厚度，再结合背板不同区域的反射信号计算得出背板的最厚部位的厚度值，从而无需拆开背板即可对背板的厚度进行精确的测量。

技术领域

本发明涉及光伏电池回收技术领域，尤其涉及一种光伏组件背板的测厚机构及测厚方法。

背景技术

随着光伏发电成本的持续降低以及我国节能减排压力的加大，我国组件装机量逐年增加，而伴随着早期投入的光伏组件已到达使用寿命，一大批光伏组件正面临着退役，这将会导致越来越多的废弃组件产生。光伏组件中的铝边框、硅电池片、铜、锡、贵金属银等具有相当可观的回收价值和经济利润，另一方面，合理的回收能减轻对生态环境的破坏，因此废旧光伏组件的回收利用在环境保护和资源回收方面具有重大意义。

对于退役光伏组件的处理，常见的主要是采用掩埋、焚烧的方法。然而光伏组件中的背板材料含有大量的氟元素，若直接进行掩埋或焚烧会产生大量的有害物质，对生态环境及人身的危害十分严重。因此，退役光伏组件的背板需要事先分离，对于退役光伏组件背板剥离的一般方法，是先对光伏组件进行加热，而后采用机械方法对背板进行撕扯，从而进行分离。采用这种方法加热时，仍会导致含氟背板放出大量有害气体，且撕扯过程中容易损伤硅电池层。因此，需要考虑采用物理切割的方法对退役光伏组件的背板层进行单独去除，这就需要对不同规格的光伏组件背板的厚度进行测量，而背板内部各处的厚度可能不同，从外观上无法辨别，有必要提供一种不破坏背板而直接对背板的厚度进行测量的途径。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种光伏组件背板的测厚机构及测厚方法，可以在不拆开背板的前提下即可对背板的厚度进行测量，避免了采用传统的加热方式分离背板，有利于保护生态环境和人身安全。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种光伏组件背板的测厚机构，包括：

机架，用于承载光伏组件，包括非测厚区域和非测厚区域包围形成的测厚区域；

测厚底座，所述测厚底座设于所述测厚区域内且上表面低于所述非测厚区域的上表面；

激光测厚器组，包括若干激光测厚器，阵列设置在所述测厚底座的上表面，且顶端不高于所述非测厚区域的上表面，用于朝上方发出激光以得出与反射面之间的距离；

测厚基准板，相对于所述机架距离可调地设置在所述激光测厚器组正上方，用于反射接收的激光，并压紧进入所述机架与所述测厚基准板之间的光伏组件，且所述测厚基准板在所述机架上的正投影至少部分位于所述非测厚区域。

作为其中一种实施方式，所述激光测厚器组至少包括设于所述测厚底座的4个角部的激光测厚器。

作为其中一种实施方式，所述激光测厚器包括靠近所述测厚底座边缘的边缘测厚器和靠近所述测厚底座中心的中心测厚器。

作为其中一种实施方式，所述机架上开设有测量孔，所述测量孔贯穿整个所述测厚区域，所述测厚底座和所述激光测厚器组嵌设于所述测量孔内。

作为其中一种实施方式，所述光伏组件背板的测厚机构还包括传输机构，所述传输机构用于朝向和/或远离所述测厚区域传输光伏组件，所述测厚基准板的朝向光伏组件来料方向所在侧在所述机架上的正投影至少部分位于所述测厚区域外。