[发明专利]正渗透膜及其制备方法

权利要求书

1.一种正渗透膜，其特征在于：包括改性的亲水性聚合物膜层，所述的亲水性聚合物膜层中含有亲水性聚合物和抗氧化剂；所述的亲水性聚合物膜层通过混合亲水性聚合物材料到含有抗氧化剂的溶剂系统中混合获得铸膜液、并对铸膜液进行成膜、去除溶剂工艺制备而成；所述铸膜液中亲水性聚合物为三醋酸纤维素，其质量占比为11-13wt.％；抗氧化剂为位阻酚类抗氧化剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，其质量占比为0.2-0.7wt.％；

所述正渗透膜以0.5mol/L氯化钠、添加双氧水的ORP值为+800mv的0.01mol/L硫酸镁分别作为汲取液和料液，在经过以双氧水模拟的ORP值为+800mv的强氧电位水中浸泡30天后测试，膜性能未下降。

2.如权利要求1所述的正渗透膜，其特征在于：所述抗氧化剂在铸膜液中的质量占比为：0.3-0.5wt.％。

3.如权利要求1所述的正渗透膜，其特征在于：还包括亲水性聚酯筛网或无纺布构成的支撑网格，所述的亲水性聚合物膜层叠层于支撑网格上，当所述支撑网格为聚酯筛网时其具有30μm-80μm的厚度，100-200目的孔径；所述正渗透膜具有30μm-150μm厚度。

4.如权利要求1所述的正渗透膜，其特征在于：所述的铸膜液中，其溶剂系统包括5-20wt.％丙酮、5-10wt.％甲醇及6-8wt.％乳酸、其余为1,4-二氧六环。

5.一种正渗透膜的制备方法，其特征在于：所述膜包括改性的亲水性聚合物膜层，所述方法包括：

(a)制备铸膜液：将亲水性聚合物材料、抗氧剂、水溶性有机溶剂系统进行混合，获得铸膜液；

(b)将所述的铸膜液涂布到铺有亲水性支撑网格的玻璃板或光玻璃板上，获得初生态正渗透膜；

(c)对初生态正渗透膜进行外层处理，去除溶剂，在初生态正渗透膜的外层上形成致密皮层，获得第二初生态正渗透膜；

(d)对第二初生态正渗透膜进行分相成膜或界面成膜，获得所述的正渗透膜；

所述铸膜液中亲水性聚合物为三醋酸纤维素，其质量占比为11-13wt.％；抗氧化剂为位阻酚类抗氧化剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，其质量占比为0.2-0.7wt.％；

所述正渗透膜以0.5mol/L氯化钠、添加双氧水的ORP值为+800mv的0.01mol/L硫酸镁分别作为汲取液和料液，在经过以双氧水模拟的ORP值为+800mv的强氧电位水中浸泡30天后测试，膜性能未下降。

6.如权利要求5所述的正渗透膜的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤:

(a-1)将步骤(a)所得到的铸膜液进行脱泡；

所述步骤(b)进一步为：将步骤(a-1)脱泡后的铸膜液倒在铺有亲水性支撑网格的玻璃板或光玻璃板上，用刮膜机制得一定厚度的初生态正渗透膜；

所述步骤(c)的外层处理及去除溶剂通过将所得到的初生态正渗透膜在空气中静置,使溶剂挥发并在外层形成致密皮层；

所述步骤(d)中通过将第二初生态正渗透膜浸入到去离子水中使其凝胶分相成膜；

(e)将步骤(d)所得到的正渗透膜浸泡在去离子水中去除残留的有机溶剂；

(f)取出正渗透膜用去离子水冲洗后，放于偏重亚硫酸钠的溶液中保存备用。

7.如权利要求6所述的正渗透膜的制备方法，其特征在于：所述的亲水性支撑网格材料为聚酯筛网或无纺布；当为聚酯筛网时，其厚度为30μm-80μm、孔径为100目-200目；所述水溶性有机溶剂系统为1，4-二氧六环、丙酮、甲醇、乳酸的混合液。

8.如权利要求5所述的正渗透膜的制备方法，其特征在于：抗氧化剂的质量占比为0.3-0.5wt.％。

9.如权利要求5所述的正渗透膜的制备方法，其特征在于：所述铸膜液中溶剂系统组分及质量占比为：丙酮质量百分比5-20wt.％，甲醇质量百分比5-10wt.％，乳酸质量百分比6-8wt.％，其余为1,4-二氧六环。