[发明专利]带可伸缩中心体和可改变叶片出口角的直流旋风分离器

说明书

本发明涉及工业除尘技术领域，尤其涉及一种带可伸缩中心体和可改变叶片出口角的直流旋风分离器，包括进气管，所述进气管内设置有可伸缩中心体，所述可伸缩中心体分为固定部和活动部，所述固定部上设置有传动结构，所述活动部设置有伸缩结构，所述可伸缩中心体与进气管之间周向排列有多个叶片，所述传动结构传动连接于各个所述叶片并能活动调节各个叶片的出口角角度，所述伸缩结构的活动部通过所述伸缩结构沿着所述进气管的出气方向活动伸缩。本发明能够在大输量的情况下对高温烟气进行高效预分离，较好地满足现有除尘系统对于预分离系统的要求。

技术领域

本发明涉及工业除尘技术领域，尤其涉及一种带可伸缩中心体和可改变叶片出口角的直流旋风分离器。

背景技术

在废铝熔烧车间的生产工艺中，熔烧、炒灰等工序会产生大量的含尘烟气。所产生的含尘烟气具有粒径微小、烟气量波动程度大、成分复杂、温度差别大等特点，如不进行有效的除尘操作，这些含尘烟气将会排放至企业车间或大气环境中，造成巨大的环境污染。现有的除尘设备主要有重力沉降器、过滤分离器、旋风分离器、湿式喷雾除尘器等。其中旋风分离器具有结构简单、体积紧凑、成本低廉、分离效率高、性能稳定等优点，被广泛地用于高温和高压等工况下的气体净化过程。其中直流分离器具有压力损失小、设备体积小、气流处理量大、气流进出方向相同，易于多个分离器组合布置等特点，被广泛地应用于颗粒含量高、气体处理量大的场合。

工厂铝熔炼炉运行期间会释放大量的粉尘，这些粉尘会随着炉膛烟气向外扩散，炉膛烟气通过熔炉顶部的吸尘口进行吸尘管道的对接，根据除尘系统提供的风量进行抽排，并且实时根据熔炉不同的生产状态进行调节实际所需的风量，以达到节约能耗的目的。叶片出口角是直流分离器的关键参数，其影响着含尘气体经过导向叶片的切向速度，直接对分离效率产生影响。但现有的直流分离器叶片出口角无法改变，只能保持在一定的角度，对于多变的熔炉工况、波动的气量适应性差，不能很好地与除尘系统提供的变化风量相配合，对于不同的气量不能达到最佳的分离效率。因此直流分离器的压降损失和分离效率波动明显且不可控。另一方面，目前的直流分离器的分离区多为空腔以及整个分离区呈环形区域。对于空腔型分离区，气流经导流体后在内部做旋转运动，在中间形成一个低压区，导致导流体尾部边界层脱落，形成逆压回流区并产生旋涡，降低了流场的稳定性和气流的旋转速度，降低了分离效率，增大了压降。对于中间有中心体的环形分离区，分离区内流场稳定，气流保持一个较高切向速度，有利于颗粒分离，但是颗粒到管壁距离变小，分离区流通面积减小，气流轴向速度增大，气流在分离区内停留时间减少，不利于颗粒的分离。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种带可伸缩中心体和可改变叶片出口角的直流旋风分离器，能够在大输量的情况下对高温烟气进行高效预分离，较好地满足现有除尘系统对于预分离系统的要求。

本发明提供一种带可伸缩中心体和可改变叶片出口角的直流旋风分离器，包括进气管，所述进气管内设置有可伸缩中心体，所述可伸缩中心体分为固定部和活动部，所述固定部上设置有传动结构，所述活动部设置有伸缩结构，所述可伸缩中心体与进气管之间周向排列有多个叶片，所述传动结构传动连接于各个所述叶片并能活动调节各个叶片的出口角角度，所述可伸缩中心体的活动部通过所述伸缩结构沿着所述进气管的出气方向活动伸缩。

根据本发明的一种带可伸缩中心体和可改变叶片出口角的直流旋风分离器，所述伸缩结构包括伸缩杆和水平支座，所述水平支座为固定设置，伸缩杆的固定端固定在所述水平支座上，伸缩杆的伸缩端传动连接于所述可伸缩中心体的活动部并能带动所述活动部活动伸缩。

根据本发明的一种带可伸缩中心体和可改变叶片出口角的直流旋风分离器，所述传动结构包括主动轴、传动轴以及多个从动轴，所述主动轴从所述进气管的外部延伸至进气管的内部，所述主动轴与所述传动轴之间、所述传动轴与各个所述从动轴之间分别通过齿轮组构成传动，各个所述从动轴环绕分布于所述传动轴的外周并且分别传动连接于各个所述叶片以带动各个叶片偏转实现叶片出口角角度的调节。