[发明专利]一种后处理冷凝吸附装置及其吸附方法

说明书

本发明涉及废气处理技术领域，且公开了一种后处理冷凝吸附装置及其吸附方法，后处理冷凝吸附装置包括台板，台板上表面一侧安装有具有分级冷却结构的冷凝机构，对合成革加工产生废气进行冷凝，冷凝机构输出端一侧连通有具有滑动分离结构的吸附机构，对未被冷凝的废气部分进行吸附处理。相较于现有的单级冷却，本发明所提出的多级冷却方式设定了不同温度范围的冷却区间，将蒸汽压不同的有机毒害物分开进行分离，以便于后续的针对处理，另外吸附机构中，当滤板使用一端时间后，将其滑动取出，将其中分隔条间隙内的吸附剂更换，填充入新的吸附剂，再将滤板组装复原，这样就可以维持装置长时间使用时的吸附能力，确保对有机废气的有效净化。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种后处理冷凝吸附装置及其吸附方法。

背景技术

合成革模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

合成革生产后处理过程中会伴随着树脂及溶剂等原料的挥发，产生高浓度的废气污染物，如不经过净化处理直接排放，不仅会对人体造成毒害，对于环境也具有恶劣的影响，工业在处理废气常用冷凝吸附法，利用制冷技术将废气的热量置换出来，实现有害组分从气相到液相的直接转换，利用有机物质在不同温度下的蒸汽压差异，通过降温使废气中一些有害物质蒸汽压达到过饱和状态，过饱和蒸汽冷凝成液态以进行气液分离。

现有的针对合成革生产后处理过程产生废气的冷凝吸附装置存在以下几点不足：1、在对有机废气进行冷却时，往往采取单级、直接的冷却方式，废气冷却时的温度区间恒定，冷凝分离出不同组分混合在一起，不便于后续的针对处理；2、对有机废气进行吸附时，吸附剂往往难以与装置进行分离，当吸附剂使用一段时间效用降低后，不方便取出更换来维持装置的吸附能力，综上所述需要作出相应改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种后处理冷凝吸附装置及其吸附方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种后处理冷凝吸附装置，包括台板，所述台板上表面一侧安装有具有分级冷却结构的冷凝机构，对合成革加工产生废气进行冷凝，所述冷凝机构输出端一侧连通有具有滑动分离结构的吸附机构，对未被冷凝的废气部分进行吸附处理。

优选的，所述冷凝机构包括预冷器，预冷器的输出端一侧安装有冷凝箱，冷凝箱中安装有冷凝器，所述台板靠近冷凝箱一侧固定有压缩机，压缩机与冷凝器伸出冷凝箱的管路部分连通。

优选的，所述冷凝器靠近预冷器的前半段管路为单层，远离预冷器的后半段管路为双层，所述冷凝器单层管路外侧固定有第一罩体，双层管路外侧固定有第二罩体，所述冷凝箱一侧及与冷凝器分界的对应处均固定有隔板。

优选的，所述冷凝器与冷凝箱贴合处的管路呈多个U型回路等距层叠排布。

优选的，所述吸附机构包括吸附箱，吸附箱上等距地滑动安装有滤板，吸附箱一侧安装有减压器，吸附箱远离减压器一侧安装有油罐，油罐通过连接管与吸附箱连通，连接管上安装有真空泵，所述吸附箱远离冷凝机构一端安装有排气管。

优选的，所述滤板中等距地固定有分隔条，滤板上相邻分隔条的间隙中均匀填充有吸附剂。

优选的，所述滤板中填充的吸附剂为树脂、活性炭、硅胶或活性纤维等一种或多种的混合物。

一种后处理冷凝吸附装置的吸附方法，步骤包括：

1）加工合成革产生的有机废气进入预冷器，使得有机废气中的大部分水汽凝结成水除去；

2）有机废气离开预冷器后进入冷凝箱中，利用压缩机与冷凝器进行制冷，冷凝箱通过隔板分为前后两段，有机废气先经过前段的浅冷级处理，将气体温度冷却至-30℃～-40℃，回收一部分组分，离开浅冷的有机废气进入后段的中冷级，可冷却至-60℃～-75℃，回收绝大部分组分；