[发明专利]一种异型精密框架的加工方法

说明书

本发明提供一种异型精密框架的加工方法，所述异型精密框架焊接加工时分为上、中、下三部分依序焊接，先将下部底座点焊成型、再将中间支撑梁按下部底座上缺口定位搭接，最后再将上部底座按中间支撑梁上的定位凸台搭接，整个框架搭接成型后先将框架全部点焊连接，测量无误后再全部连续焊接，本工艺方案优化框架结构，采用凸台与缺口定位，大大减少焊接搭接难度，定位精度高、焊接变形小。

技术领域

本发明涉及异型精密框架技术领域，具体为一种异型精密框架的加工方法。

背景技术

异型精密框架所选用的材料为304不锈钢，外型尺寸长1284mm、宽679mm、高702mm，焊接、加工成型后需进行电解抛光处理，框架的主要精度指标A面平面度0.05mm，B面9处凸台共面0.05mm且与底面A基准面平行度0.1mm，框架上平面C基准面平面度0.05mm，且相对于底面A基准面平行度0.1mm。

该框架为异形结构，很多斜筋分布不规则，中间B基准面共面要求较高，如从上平面加工，因横梁干涉，所以无法加工。如从侧面加工，必须选用长度大于500mm刀具，但是如此长的刀具刚性会很差，铣削后精度无法保证，因此，如何保证B基准面共面要求将是本方案的研究重点。

另外，因很多斜筋的无规则分布会造成焊接时无法准确定位，且部分型钢搭接处外露内腔需加堵板封焊，焊接后应力释放较大，框架的精度也不宜保证。

为了解决上述难题，本工艺方案优化框架结构，采用凸台与缺口定位，大大减少焊接搭接难度，定位精度高、焊接变形小；附图3-6为原框架结构和优化改进后结构对比。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异型精密框架的加工方法，所述异型精密框架焊接加工时分为上、中、下三部分依序焊接，先将下部底座点焊成型、再将中间支撑梁按下部底座上缺口定位搭接，最后再将上部底座按中间支撑梁上的定位凸台搭接，整个框架搭接成型后先将框架全部点焊连接，测量无误后再全部连续焊接。

优选的，具体采用以下顺序的步骤加工：

步骤1、先将型钢加热至200-250℃，保温3-5小时，随炉冷却；

步骤2、将型钢采用矫直机矫直；

步骤3、采用全自动激光切管机将型钢切割出定位凸台及缺口；

步骤4、依次将框架搭接成型，先将底座及外框点焊连接，校验外形尺寸，合格后再将底座及外框连续焊接牢固；

步骤5、再将框架内部各处型钢采用对角焊接、减少焊接变形，依次将各处型钢焊接牢固；

步骤6、框架去应力退火：将框架加热至500-530℃，保温3-5小时，然后用20-50分钟随炉冷却至200℃后出炉空冷；

步骤7、采用龙门加工中心加工框架C基准面，以保证平面度；

步骤8、再以该面为基准，加工A面成尺寸，以保证平面度；

步骤9、采用自制刀具加工中间B基准面成尺寸，以保证与A面平行度；

步骤10、以A面为基准，加工框架C基准面成尺寸，以保证与A面平行度；

步骤11、将框架进行电解抛光处理；

步骤12、将框架放入烘干箱内加热、保温，蒸发电解抛光残液。

优选的，所述步骤1中型钢加热至200℃时，加温的速度为每小时温度升高50℃。

优选的，所述步骤6中将框架加热至500-530℃时，用时控制在50-100分钟。

优选的，所述步骤7加工框架C基准面完成后，保证平面度不大于0.1mm。