[发明专利]单板层积阻燃防火门门胚的制备方法

权利要求书

1.单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、单板薄片旋切；

S20、将单板薄片干燥至含水率8-12%；

S30、高压浸渍阻燃剂；

S40、分选单板薄片，根据质量状况对单板薄片进行检测分类；

S50、斜磨单板薄片，根据厚度确定斜磨面宽度；

S60、整平烘干单板薄片；

S70、涂胶并顺纹组胚；

S80、组胚后立刻进行预压，然后进行热压得到防火门门胚；

S90、静置，将防火门门胚堆码并静置，使含水率在8-12%；

S100、砂光，对防火门门胚的表面进行抛光；

S110、锯边，根据要求对防火门门胚进行裁边。

2.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S30中，高压浸渍阻燃剂时包括以下步骤：

S31、将单板薄片装入高压浸渍罐中；

S32、抽真空至600-650毫米汞柱，保持30-60分钟；

S33、打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空，关闭真空阀门；

S34、缓慢加压到1.2-1.4Mpa，并保持3-4小时；

S35、阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材为10-15%；

S36、解除压力，排除药剂，关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门；

S37、抽真空至600-650毫米汞柱，保持10-15分钟；

S38、解除真空，取出单板薄片。

3.根据权利要求2所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S35中，先取4-6块同规格的单板薄片作为试样；标号、称重，将试样分散装入浸渍罐；

浸渍一段时间后，取出试样，称重，计算阻燃剂的吸收量；

若阻燃剂吸收不足，则延长浸渍时间。

4.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S40中，所述单板薄片的厚度公差：±0.05mm；

长度两头齐、一头不齐、两头不齐的分开分别堆放；

表面光滑毛刺沟不超过10%的，整张无孔洞的为特级板；

表面光滑毛刺沟不超过15%的，整张无孔洞的为一级板；

表面光滑毛刺沟不超过25%的，整张孔洞不超过20X4个的为二级板；

超过标准的打下退回。

5.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S50中，1.8mm厚的单板薄片斜磨面宽度：20mm；2.8 mm厚的单板薄片斜磨面宽度：25mm；斜磨形状为三角形状。

6.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S60中，根据板厚、芯板含水率确定上板每层数量和热压时间；1.8mm厚的单板薄片每层不超过6片，2.8mm厚的单板薄片每层不超过5片。

7.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S70中，

S71、先均匀搅拌胶水，添加25%面粉和25%内阻燃剂，调整pH值至8-9；确保更长的活性期和更好的胶合强度；

S72、调整好涂胶机间隙，1.8mm厚度的单板薄片单面：175-185g/m²，2.8mm厚度的单板薄片单面200-210 g/m²；

S73、每张斜磨头错开距离150mm以上，绝对不允许重缝，并且顺纹组胚。

8.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S80中，包括以下步骤：

S81、从组胚到预压在60分钟内完成，预压时间为20-40分钟；

S82、预压完成后进行热压，热压的压力为10-20kg/cm²；热压时间1.4-1.5min/mm；热压温度110-120℃。