[发明专利]一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法

权利要求书

1.一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、施工准备：确定所需的混凝土的配合比，检测混凝土的性能参数，并在现场做试配试件；

S2、钢管柱制作：制作至少两个钢管柱，所述钢管柱沿着高度方向进行堆叠连接并且在每层所述钢管柱顶部位置进行开孔处理；

S3、浇筑前准备：计算单根柱的浇筑量，将倒置坍落度筒顶部加盖固定于所述钢管柱上，并且检测坍落度筒中混凝土的自身性能；

S4、组装泵管组件：通过泵管组件建立起混凝土泵送系统以便于输送混凝土；

S5、混凝土浇筑：沿着所述钢管柱顶部的开孔往所述钢管柱中浇筑混凝土至预定高度，并停止浇筑；静置观察所述钢管柱中混凝土的状态。

2.根据权利要求1所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S1中，所述检测混凝土的性能参数包括检测混凝土坍落度经时损失、流动性、离析度，强度值的指标；和/或，所述混凝土的配合比包括外加剂、粗细骨料、掺和物之间的比例配比。

3.根据权利要求1所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，所述混凝土包括PO42.5水泥、Ⅰ级粉煤灰、细度模数为3.0～2.6的中砂、5mm～25mm的碎石、S95级矿渣粉和LSP外加剂；

其中，所述配合比(kg/m3)为水泥∶水∶砂∶碎石∶外加剂：粉煤灰＝470∶153∶633∶1032∶15∶50；

所需条件：压力泌水比小于40％；泵送混凝土坍落度200mm±20；混凝土的初凝时间不小于8小时；终凝时间不大于12小时内损失；坍落度经时1小时内损失小于20mm，2小时内损失小于40mm。

4.根据权利要求1所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S3中，将所述坍落度筒的筒内装满混凝土抹平，迅速滑开坍落度筒的底盖，在第三预设时长内以及坍落度扩展度和中边差的预设阈值内进行流空筒内装的混凝土流空。

5.根据权利要求1所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S4中，使用所述泵管组件中的泵管卡箍将截止阀的一端与混凝土泵管连接，所述截止阀的另一端与所述泵管组件的短钢管连接，并且所述短钢管的壁厚小于所述混凝土泵管的壁厚。

6.根据权利要求1所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S5中，停止浇筑第四预设时长后，观察所述钢管柱的注顶所浇筑的混凝土是否存在回落下沉；

其中，如有下沉则用人工补浇筑进行第一次补浇混凝土，再通过吊斗配合塔吊进行第二次补浇筑。

7.根据权利要求1所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S5后，S6中，泵管组件的拆卸：拆除泵送管和输送管，观察混凝土状态后再拆除阀件；

其中，先拆除截止阀后靠近混凝土泵端的输送管和泵送管，再拆除截止阀前的卡箍及截止阀；若拆管过程中混凝土有涌出现象，便可关闭截止阀，待混凝土初凝后再拆除截止阀。

8.根据权利要求7所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S6中，注浆口封堵：在拆除输送管和泵送管后，清除多余混凝土，再将原有钢管柱开孔遗留的开孔钢板重新焊接在所述开孔缺口处。

9.根据权利要求8所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S6后，S7中，混凝土的养护：每层钢管柱浇筑完毕后在第一预设时长内使用保护膜覆盖钢管柱口；待到最后一层浇筑完毕后静置第二预设时长使得管内混凝土收缩后，用与混凝土强度相同的水泥砂浆抹平后，盖上端板封顶；

其中，在混凝土养护7天后，将柱底泵管外露部分割去，并焊接封口钢板。

10.根据权利要求1所述的一种钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，在所述S5中，S51，留置试块：在每层钢管柱中混凝土中留置出至少一组该层的标准养护试块。