[发明专利]一种矿用涂塑管的可调式连续流化床

说明书

本发明涉及一种矿用涂塑管的可调式连续流化床，包括方板、支撑脚、固定架、流化筒、密封机构、流化机构和承托机构，本发明可解决矿用涂塑管流化处理过程中，传统的流化床难以对涂塑管的侧壁以及端口进行多工位的夹持支撑，降低了流化处理时流化床整体运行的稳定性，且传统的流化床密封性能较差，易造成流化过程中悬浮状粉末的溢出，增加了人工后期清理维护的作业量，传统的流化床难以避免流化粉产生粘结的现象，难以在流化的过程中带动涂塑管进行可调性的周向转动，降低了流化粉在涂塑管表面附着的均匀程度，也难以对吸附在涂塑管外壁上的流化粉进行摊平压实，降低了流化粉在涂塑管上的粘结强度等问题。

技术领域

本发明涉及流化床技术领域，特别涉及一种矿用涂塑管的可调式连续流化床。

背景技术

流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器，包括散式流化床、聚式流化床(鼓泡床、湍流床、快速床)；

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力；其中，环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送，矿用涂管是指用于矿业生产中的涂塑钢管，矿用涂管常被用于矿井中的气体以及地下水的供给和排出，钢管在进行涂塑处理之后，需对其进行流化处理，增强涂塑管的防腐能力以及整体的使用性能，然而，在进行涂塑管流化处理的过程中，往往会存在以下问题：

1.涂塑管流化处理作业过程中，传统的流化床难以对涂塑管的侧壁以及端口进行多工位的夹持支撑，增加了机械振动造成涂塑管的偏斜和晃动的概率，降低了流化处理时流化床整体运行的稳定性，且传统的流化床密封性能较差，易造成流化过程中悬浮状粉末的溢出，增加了人工后期清理维护的作业量，也对周围环境造成污染；

2.传统的流化床难以避免流化粉产生粘结的现象，难以在流化的过程中带动涂塑管进行可调性的周向转动，降低了流化粉在涂塑管表面附着的均匀程度，也难以对吸附在涂塑管外壁上的流化粉进行摊平压实，降低了流化粉在涂塑管上的粘结强度，也降低了涂塑管整体的使用及防腐性能。

发明内容

技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种矿用涂塑管的可调式连续流化床，包括方板、支撑脚、固定架、流化筒、密封机构、流化机构和承托机构，所述的方板下端四周拐角处均安装有支撑脚，方板的上端左右两侧对称安装有固定架，固定架为Z字形机构，固定架的上端端部之间共同安装有流化筒，固定架的中部以及流化筒的中部共同安装有承托机构，流化筒的上端安装有密封机构，流化筒和方板上共同安装有流化机构。

所述的流化机构包括滚涂转轴、导流架、导流孔、气泵、气管、流化珠、流化粉、进气口和过滤槽，流化筒的前后两端内壁通过轴承对称安装有滚涂转轴、流化筒的外壁沿其周向对称安装有导流架，导流架与流化筒的外壁之间为环形空腔结构，且位于导流架内侧的流化筒侧壁上沿其周向均匀开设有导流孔，导流架的一端安装有进气口，方板的上端安装有气泵，气泵与进气口之间通过气管相连通，导流架的另一端安装有过滤槽，且过滤槽的两端均与流化筒相连通，流化筒的内侧均匀放置有流化珠，且流化筒的内侧堆积放置有流化粉，通过流化珠在流化筒内壁上的碰撞作用可避免流化粉产生粘结的现象，提升粉末的细腻程度，通过滚涂转轴在涂塑管外壁的滚动抵靠作用，可进一步对流化粉进行摊平压实，提升涂塑管整体的使用及防腐性能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导流孔内壁、过滤槽内壁以及流化珠的外壁均设置有绒毛，设置于流化珠上的绒毛可对流化粉进行吸附，当吸附有流化粉的流化珠与涂塑管相碰撞时，可提升流化粉在涂塑管上的粘结强度，设置于导流孔以及过滤槽内的绒毛提供一定程度上的封堵与过滤效果，避免悬流动状态下的流化粉对周围环境的造成污染。