[发明专利]新能源机车电池极柱焊接机工装

说明书

本发明公开了新能源机车电池极柱焊接机工装，涉及新能源机车领域，包括操作桌板和脚腿支撑板，所述操作桌板的上部中间位置安装有超声波电焊机主体，所述超声波电焊机主体的右侧安装有点焊把手，所述脚腿支撑板的一侧通过竖向滑槽安装有收集柜二；该焊接机工装能够为待焊接以及已焊接完成的电池极柱进行暂时存放，避免成品出现杂乱堆放现象，实现工作环境的干净整洁，实现焊接机工装的灵活移动，经由电焊台板为使用者提供操作平台，实现焊接机工装的固定焊接和手动焊接的双效结合，提高焊接机工装的整体适用性和便捷性，完成对结构部件的便捷性更换和拆卸，确保焊接机工装对电池极柱的顺利焊接。

技术领域

本发明属于新能源机车领域，具体涉及新能源机车电池极柱焊接机工装。

背景技术

随着新能源机车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成；而目前市面中最常见的电池极柱焊接，可以用传统的气焊，也可以利用感应来加热焊接，最后一种是利用钨极弧焊。三种焊接技术使用的驱动力不同，需求的资源也不同，但是效果也不同；

市场上的焊接机工装大都不能为待焊接以及已焊接完成的电池极柱提供暂时存放空间，成品无处放置，工作环境脏乱，焊接机工装不能灵活移动，焊接机工装只能固定焊接，结构部件的更换和拆卸较为复杂，为此，我们提出新能源机车电池极柱焊接机工装。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了新能源机车电池极柱焊接机工装，以解决上述背景技术中提出的市场上的焊接机工装大都不能为待焊接以及已焊接完成的电池极柱提供暂时存放空间，成品无处放置，工作环境脏乱，焊接机工装不能灵活移动，焊接机工装只能固定焊接，结构部件的更换和拆卸较为复杂的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：新能源机车电池极柱焊接机工装，包括操作桌板和脚腿支撑板，其特征在于：所述操作桌板的上部中间位置安装有超声波电焊机主体，所述超声波电焊机主体的右侧安装有点焊把手，所述脚腿支撑板的一侧通过竖向滑槽安装有收集柜二，所述脚腿支撑板的下端固接有板脚块。

作为本发明进一步的方案：所述脚腿支撑板上开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的内侧壁两侧对称交错固设有若干组固定凸块，所述竖向滑槽包括卡位内槽，两者连通设置，且卡位内槽截面形状为T型，其中脚腿支撑板垂直板脚块设置，所述操作桌板的下端表面固设有组装框板，所述组装框板的内部安装有大功率输出主机，所述大功率输出主机的前端表面靠近左侧设置有活动开关。

作为本发明进一步的方案：所述板脚块的上端表面靠近后侧贯穿开设有安装板槽，所述板脚块的下端表面靠近后侧安装有活动滚轮，所述板脚块的下端表面靠近前侧固设有定位脚柱，且所述活动滚轮通过板脚块与定位脚柱对应设置，其中所述活动滚轮通过安装板槽与板脚块固定安装。

作为本发明进一步的方案：所述活动滚轮中部安装有万向轮，所述万向轮的中间位置贯穿安装有铰连杆，所述万向轮的两侧通过铰连杆对称安装有撑壁腿，所述撑壁腿与板脚块固定安装，且万向轮通过铰连杆上的撑壁腿配合安装板槽与板脚块滚动安装。

作为本发明进一步的方案：所述收集柜二的上端表面中间位置开设有盛放槽，所述收集柜二的侧面固设有滑动卡壁，所述滑动卡壁的整体截面形状呈T状，其与竖向滑槽相吻合，所述滑动卡壁的两侧对称交错固设有两组凸块体，滑动卡壁上的凸块体和竖向滑槽内的固定凸块配合，实现所述收集柜二与脚腿支撑板啮合安装，且所述收集柜二通过竖向滑槽相对脚腿支撑板上下滑动。