[发明专利]一种软管注头自动化成型装置

说明书

本发明公开了一种软管注头自动化成型装置，包括工作台，工作台上设置有运输装置，运输装置上连接有多个模具棒，工作台上设置有下料装置，下料装置用于将软管嵌套在模具棒外壁上，工作台上设置有成型装置，工作台上还设置有引导组件，引导组件用于将成型后的软管与模具棒分离。本发明通过转动电机和液压缸的相互配合，将位于输送件内水平状的软管依次嵌套在模具棒上，经过成型装置的工作区域后，软管被制作成型，接着与滑道接触，通过球体与引导槽的相互配合，带动模具棒脱离成型后的软管，成型后的软管会随着滑道滑入下一个工序，全过程无需人工手动上料和下料，同时工人也无需靠近机器，提高了生产效率，同时也消除了安全隐患。

技术领域

本发明涉及生产加工技术领域，尤其涉及一种软管注头自动化成型装置。

背景技术

随着注塑工艺和软性材料的发展和完善,使得塑料管、橡胶管等软性材料的应用越来越广泛,现有的化妆品都已采用塑料包装,塑料成型的种类和式样繁多,其生产工艺为:先用拉管模具制成半成品的软管,再用注头装置注塑软管的一端,并封闭该端部,制成容器,然后配置瓶盖,即制得包装用的塑料制品。

现有的软管注头成型工艺是通过注头装置进行的,这种注头装置包括:注塑装置及成套的模具棒，成套的模具棒直立放置于可滑动的工作台上,两端开口的半成品(软管)通过工人手工嵌套在模具芯棒上,由滑动工作台送入注塑装置。产品成型后,再通过人工将成品(成型后的软管)从模具棒上拔出，这种注头装置没有实现自动上料和下料的功能,在将软管上料和下料的过程中必须手动操作,使得生产效率低下,且耗时耗力。另外,在人工上下料操作时,工作人员离机器距离较近，若操作失误,容易对工作人员造成伤害,具有安全隐患，因此，本申请提出一种软管注头自动化成型装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有对软管注头的装置需要通过人工手动上料和下料操作，具有成品生产效率低和人员安全隐患的缺点，而提出的一种软管注头自动化成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种软管注头自动化成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有运输装置，所述运输装置上连接有多个模具棒，所述工作台上设置有下料装置，所述下料装置用于将软管嵌套在模具棒外壁上，所述工作台上设置有成型装置，所述工作台上还设置有引导组件，所述引导组件用于将成型后的软管与模具棒分离。

优选地，所述运输装置包括与工作台固定连接的安装板，所述安装板上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿安装板的侧壁，并固定连接有转动轴，所述转动轴外壁固定套接有圆盘，所述多个模具棒在圆盘上呈圆周分布。

优选地，所述下料装置包括与工作台固定连接的安装柱，所述安装柱的一端固定连接有横板，所述横板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推动件，所述横板上固定连接有弧形板，所述弧形板上固定连接有输送件，所述弧形板的一端固定连接有固定筒。

优选地，所述引导组件包括开设在圆盘上的通孔和矩形槽，所述矩形槽与通孔连通设置，所述通孔内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端与模具棒固定连接，另一端固定连接有球体，所述滑动杆外壁固定套接有矩形块，所述矩形块位于矩形槽内，且与矩形槽的内侧壁滑动连接，所述矩形槽内设置有多个弹簧，所述弹簧的两端分别与矩形槽内侧壁和矩形块连接，所述安装板上开设有引导槽，部分所述球体位于引导槽内。

优选地，所述引导组件还包括与工作台固定连接的滑道，所述滑道由弧形段和倾斜段组成，所述滑道靠近转动电机的一侧与圆盘远离转动电机的一侧处于同一竖直面上，所述滑道上固定连接有限位板。

优选地，所述弧形板上固定连接有阻挡件，所述阻挡件上固定连接有输送管，所述推动件上固定连接有抵触片。

相比现有技术，本发明的有益效果为：