[发明专利]一种液压泵柱塞组件滑靴深度修理方法

权利要求书

1.一种液压泵柱塞组件滑靴深度修理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S01，测量修理前柱塞组件滑靴L和滑靴与平面垫板接触面直径C，如果L-0.035≥L_min，其中L_min为滑靴可修复使用最小尺寸，则判断滑靴可修理，转S02，否则不可再修理，结束整个流程；

S02，用夹具保护柱塞组件不需要褪镀和电镀的部分，使柱塞组件不会附着褪镀液和镀液；

S03，对柱塞组件进行烘干，然后浸入到褪镀液中对滑靴镀层进行化学褪镀；

S04，对褪镀后滑靴湿吹沙，去除表面毛刺；

S05，测量滑靴与平面垫板接触面直径C，将本步骤的C与S01步骤的C比较，若C减少量为0.022～0.028mm，则转S06，若减少量小于0.022且褪镀面未见铜色，返回S03进行重新褪镀；若减少量大于0.028且褪镀面见铜色，则S15中氰化镀铜时，增加镀的时间，使镀铜的厚度从原来的2μm增加到3μm或4μm；

S06，对滑靴与平面垫板接触面进行研磨；

S07，去除滑靴与平面垫板接触面所有凸肩毛刺，按R0.02～0.05倒圆；

S08，用打印纸加煤油对滑靴与平面垫板接触面进行抛光；

S09，对柱塞组件进行清洗后，用电容器纸包装转至表面处理；

S10，进行湿吹沙处理；

S11，将柱塞组件进行挂装，滑靴压紧面为导电接触处，用铜丝绑扎导电；

S12，进行有机溶剂除油处理，除去滑靴外表面和保护夹具与滑靴接触部分外表面的油污，然后进行流动冷水洗；

S13，进行水膜连续性检查，滑靴表面形成的水膜在30s内不破裂或不形成水珠为合格，转S14，如不合格，转S12；

S14，滑靴与平面垫板接触面朝下进行预镀镍，然后进行流动冷水洗；

S15，滑靴与平面垫板接触面朝下进行氰化镀铜，然后进行流动冷水洗；

S16，滑靴与平面垫板接触面朝下在预镀银溶液中进行预镀银，然后进行氰化镀银，最后进行流动冷水洗一段时间；

S17，滑靴与平面垫板接触面朝下进行氰化镀镉，然后进行流动冷水洗；

S18，进行化学彩色钝化处理，然后进行流动冷水洗；

S19，进行镀层检查，然后撤出保护夹具和滑靴与平面垫板接触面中间孔堵塞；

S20，进行热扩散退火处理；

S21，用黄铜丝刷沾汽油刷光滑靴外表面；

S22，进行热处理后镀层检查；

S23，用羊毛毡和抛光膏对柱塞氧化发黑表面抛光，去除氧化层后进行清洗保存。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵柱塞组件滑靴深度修理方法，其特征在于：S03中，褪镀液为氰化钠和过氧化氢混合液，其中氰化钠和过氧化氢的摩尔比为1：2。

3.根据权利要求1所述的一种液压泵柱塞组件滑靴深度修理方法，其特征在于：S04中湿吹沙压力为0.4～0.7MPa，S10中湿吹沙压力为0.3～0.5MPa。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵柱塞组件滑靴深度修理方法，其特征在于：S06中，研磨保证滑靴与平面垫板接触面没有划伤痕迹、与滑靴压紧面的平行度≤0.01、平面度≤0.02、粗糙度≤0.04、对滑靴轴线的跳动度≤0.01、L≥L_min、成组柱塞组件中任何2个之间的L差不大于0.03mm。

5.根据权利要求1所述的一种液压泵柱塞组件滑靴深度修理方法，其特征在于：S09中，柱塞组件清洗的具体过程为：将柱塞组件放入温度为70～80℃的煤油槽中，保温30～40min后，用细棉布清洗滑靴与平面垫板接触面/滑靴外圆面和滑靴压紧面，用气枪吹干；将滑靴与平面垫板接触面向下放入盛有煤油的超声波槽中清洗，时间5-6min，用气枪吹干；将滑靴与平面垫板接触面向下放入无添加剂的纯汽油中反复浸入5～7次，自然晾干，用干净绸布沾酒精将滑靴外表面擦干净。